廈門誠緻創精(jing)密機械有限公司(si)
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地址(zhi)：廈門市同安區霞(xia)輝路4号
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加工(gōng)數控機床 中爲什(shí)麽尺寸一直不穩(wen)定？
1、伺服電機軸與(yǔ)絲杠之間的連接(jie)松動，緻使絲杠與(yǔ)電機不同步💛，出現(xian)尺寸誤差。檢測時(shí)隻需在伺服電機(ji)與絲杠的聯🌍軸節(jie)上作🌈好記号，用較(jiào)快倍率來回移動(dong)工作台(或刀架)，由(yóu)于工作台(或轉塔(tǎ))的慣性作用，将使(shǐ)聯軸節的兩💋端出(chu)現明顯相對移動(dòng)。此類故障通常表(biǎo)現爲加工尺寸隻(zhi)向一個方🌂向變動(dòng)，隻需将聯軸節螺(luó)釘均勻緊固即可(ke)排除。
3、機床工作台(或刀(dāo)架)移動阻力過大(dà)，一般爲鑲條調整(zheng)過緊、機床導軌表(biǎo)面潤滑不良所緻(zhì)。該故障現象一般(bān)表現爲零件尺寸(cun)在幾絲範圍内無(wu)規則變動。檢查時(shi)❓可通過觀察DGN800-804的位(wèi)置偏差量大小和(he)變化來進行，通常(chang)⛹🏻♀️爲正反方向靜止(zhi)時相差較大。此類(lèi)故障隻需将鑲條(tiao)重新調整并改善(shàn)導軌潤🚩滑即可。
4、滾(gǔn)動軸承磨損或調(diao)整不當，造成運動(dong)阻力過大。該故障(zhàng)💋現象也通常表現(xiàn)爲尺寸在幾絲範(fàn)圍内無規🔅則變動(dong)。檢查時可通過DGN800-804的(de)位置偏差量進行(hang)，方法同上。此類👄故(gu)障隻需将磨損軸(zhóu)承更換并🆚認真調(diao)整，故障即可排除(chú)。
5、絲杠間隙或間隙(xì)補償量不當，通過(guò)調整間隙或改變(biàn)間🔅隙補償值就可(kě)排除故障
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加工尺(chǐ)寸不穩定類故障(zhang)判斷維修
工件(jian)尺寸準确，表面光(guāng)潔度差
故障原因(yīn)
① 刀具刀尖受損，不(bú)鋒利
② 機床産生共(gong)振，放置不平穩
③ 機(ji)械有爬行現象
④ 加(jia)工工藝不好
解決(jue)方案(與上對照)
1.刀(dao)具磨損或受損後(hou)不鋒利，則重新磨(mó)刀或選擇更好的(de)刀🔴具重新對刀
2.機(ji)床産生共振或放(fàng)置不平穩，調整水(shuǐ)平，打下基礎☎️，固定(ding)平穩
3.機械産生爬(pá)行的原因爲拖闆(pǎn)導軌磨損厲害，絲(si)杆滾珠✏️磨損☎️或松(song)動。機床應注意保(bao)養，上下班之後應(yīng)😍清掃鐵絲，并及🐅時(shi)加潤滑油，以減少(shǎo)摩擦
4. 選擇适合工(gong)件加工的冷卻液(ye);在能達到其它工(gong)序加工📞要求的情(qing)況下，盡量選用較(jiào)高的主軸轉速
二
工(gōng)件産生錐度大小(xiǎo)頭現象
①機床放置的水平(ping)沒調整好，一高一(yi)低，産生放置不平(ping)穩㊙️
②車削長軸時，工(gong)件材料比較硬，刀(dao)具吃刀比較深，造(zao)🥰成讓❗刀🈲現象
③ 尾座(zuò)頂針與主軸不同(tóng)心
解決方案
1.使用(yong)水平儀調整機床(chuang)的水平度 ，打下紮(zha)實的地基，把機床(chuáng)⭕固🔅定好提高其韌(rèn)性
2.選擇合理的工(gōng)藝和适當的切削(xuē)進給量避免刀具(jù)受力♉讓刀
3. 調整尾(wěi)座
三
驅動器相位(wèi)燈正常，而加工出(chū)來的工件尺寸時(shí)大時小
故障原因(yin)
②刀架(jia)的重複定位精度(du)在長期使用中産(chǎn)生偏差
③拖闆每次(cì)都能準确回到加(jia)工起點，但加工工(gōng)件尺寸仍然變化(hua)。此種現象一般由(you)主軸引起，主軸的(de)高速轉動使軸承(cheng)磨損嚴重，導緻加(jiā)工尺寸變化
1.用(yong)百分表靠在刀架(jia)底部，同時通過系(xì)統編輯一個固定(ding)循環程序，檢查拖(tuo)闆的重複定位精(jīng)度，調整絲杆間隙(xì)，更㊙️換軸承
2.用百分(fèn)表檢查刀架的重(zhong)複定位精度，調整(zhěng)機械或❌更換刀架(jià)
3.用百分表檢測加(jia)工工件後是否能(néng)準确回到程序💯起(qi)點;若可🍓以，則檢修(xiu)主軸，更換軸承。
四(sì)
工件尺寸與實際(ji)尺寸相差幾毫米(mi)， 或某一軸向有很(hen)大變化
故障原因(yīn)
①快速定位的速度(du)太快，驅動和電機(jī)反應不過來而🤞産(chan)生
②在長期摩擦磨(mó)損後機械的拖闆(pan)絲杆和軸承過緊(jin)✨卡死
③ 刀架換刀後(hòu)太松鎖不緊
④編輯(ji)的程序錯誤，頭、尾(wei)沒有呼應或沒取(qǔ)消刀補就結束
⑤系(xì)統的電子齒輪比(bi)或步距角設置錯(cuò)誤
解決方案(與上(shang)對照)
1.快速定位速(sù)度太快，則适當調(diào)整G0 的速度、切削加(jia)減速度🙇♀️和時間使(shǐ)驅動器和電機在(zài)額定的運行頻率(lü)下正常動作
2. 在出(chū)現機床磨損後産(chan)生拖闆、絲杆和軸(zhou)承過緊卡✌️死，則必(bì)須重新調整修複(fú)
3.刀架換刀後太松(sōng)則檢查刀架反轉(zhuan)時間是否滿足，檢(jiǎn)查刀架‼️内部的渦(wo)輪渦杆是否磨損(sun)，間隙是否太大，安(an)📱裝是否過松等
4.如(ru)果是程序原因造(zao)成的，則必須修改(gǎi)程序，按照工件🌈圖(tú)紙要求改進，選擇(ze)合理的加工工藝(yi)，按照說明書的指(zhi)令要求編寫正确(que)的程序
五
加工(gong)圓弧效果不理想(xiǎng)，尺寸不到位
故障(zhàng)原因
① 振動頻率的(de)重疊導緻共振
② 加(jiā)工工藝
③參數設置(zhi)不合理，進給速度(du)過大，使圓弧加工(gōng)失步
④絲杆間隙大(dà)引起的松動或絲(sī)杆過緊引起的失(shī)步
⑤ 同步帶磨損
解(jie)決方案
2.考慮工件材料的(de)加工工藝，合理編(biān)制程序
3.對于步進(jin)電機，加工速率 F 不(bu)可設置過大
4.機床(chuáng)是否安裝牢固 ，放(fàng)置平穩，拖闆是否(fǒu)磨損後過♍緊，間☁️隙(xì)增大或刀架松動(dong)等。
5.更換同步帶
六(liù)
批量生産中，偶爾(ěr)出現工件超差
故(gu)障原因
②在批量(liàng)生産中偶爾出現(xian)一件尺寸不準，然(ran)後再繼續加工尺(chi)寸仍不合格，而重(zhòng)新對刀後又準确(què)
解決方案
1. 必須認(rèn)真檢查工裝夾具(ju)，且考慮到操作者(zhe)的操作方法，及裝(zhuāng)夾的可靠性;由于(yú)裝夾引起的尺寸(cùn)變化，必須㊙️改善工(gong)裝使工人盡量避(bì)免人爲疏忽作出(chū)誤判現象
2.數控系(xì)統可能受到外界(jiè)電源的波動或受(shòu)到幹擾後自動産(chan)生幹擾脈沖，傳給(gěi)驅動緻使驅動接(jie)受多餘的✌️脈沖驅(qū)動電機多走😘或少(shao)走現象;了解掌握(wò)其規律，盡㊙️量采用(yong)一些抗幹擾的措(cuò)施，如🐅：強電場幹擾(rao)的強電電纜與弱(ruò)電🌏信号的信号線(xian)隔離，加入抗幹擾(rao)的吸收電容和采(cai)用屏👣蔽線隔離。另(ling)外，檢查地線是否(fǒu)連接牢固，接地觸(chu)點近，采取一切抗(kàng)幹擾措施避免系(xi)統㊙️受幹擾
七
工件(jian)某一道工序加工(gong)有變化，其它各道(dào)工序尺寸準确
故(gù)障原因
該程序段(duan)程序的參數是否(fou)合理，是否在預定(ding)的軌迹内，編程格(ge)式是否符合說明(míng)書要求
解決方案(an)
螺紋程序段時出(chū)現亂牙，螺距不對(duì)，則馬上聯想到加(jia)工螺⁉️紋的外圍配(pèi)置(編碼器)和該功(gōng)能的客觀因素，如(rú)：主軸轉速，螺紋導(dǎo)程與進給速度的(de)關系( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋(wén)時主軸✨轉速 X 螺紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編碼器的線(xiàn)數與電腦設置是(shi)否相符;當☎️發現圓(yuan)闆程序段尺💜寸不(bu)對時則檢查圓弧(hu)的編程軌迹是否(fǒu)在同一圓弧上，有(yǒu)否⚽特殊圓與圓之(zhi)間的過度關系編(bian)程時的工藝🈲編制(zhi)🚩
八
工件的每道工(gōng)序都有遞增或遞(di)減的現象
故障原(yuan)因
① 程序編寫錯誤(wù)
② 系統參數設置不(bu)合理
③ 配置設置不(bu)當
④ 機械傳動部件(jiàn)有規律周期 性的(de)變化故障
1. 檢查程序使用(yong)的指令是否按說(shuo)明書規定的要求(qiú)軌迹執行，可以通(tōng)過打百份表來判(pan)斷，把百分表定♋位(wei)在程序的起點讓(rang)程序結束後拖闆(pan)是否回到起點位(wèi)置⛷️，再重複執行幾(jǐ)遍觀察其結果，掌(zhang)握其規律
2.檢查系(xì)統參數是否設置(zhì)合理或被人爲改(gai)動
3.有關的機床配(pèi)置在連接計算耦(ou)合參數上的計算(suàn)是否符合要📱求，脈(mò)沖當量是否準确(què)
4.檢查機床傳動部(bu)分有沒有損壞，齒(chi)輪耦合是否均勻(yun)，檢🤩查是否存在周(zhōu)期性，規律性故障(zhàng)現象。若有則檢查(chá)其關鍵部份并給(gěi)予排除
九
故障原(yuan)因
①機床在長期使(shǐ)用中磨擦、磨損，絲(sī)杆的間隙随着增(zēng)大🐉,機床的絲杆反(fan)向間隙過大使加(jia)工過程的尺寸漂(piao)浮🔞不定，故工件的(de)誤差總在這間隙(xi)範圍内變化
②加工(gong)工件使用的刀具(jù)選型不對，易損，刀(dāo)具裝夾不正或🔞不(bú)緊等
③工藝方面根(gen)據工件材料選擇(zé)合理的主軸轉速(sù)、切削進給速度❓和(hé)切削量
④與機床放(fàng)置的平衡度和穩(wen)固性有關
⑤數控系(xi)統産生失步或驅(qu)動選型時功率不(bú)夠，扭矩😍小等原因(yin)産生
⑥ 刀架換刀後(hòu)是否鎖住鎖緊
⑦主(zhu)軸是否存在跳動(dòng)串動和尾座同軸(zhou)度差等現象
⑧在一(yi)些特殊加工場合(hé)，反向間隙無法補(bu)入，導緻加 工總是(shi)存在偏差
1. 機床(chuáng)磨損絲杆間隙變(biàn)大後通過調整絲(si)杆螺母和修緊中(zhong)拖闆線條減小間(jiān)隙，或通過打百份(fen)表得出間隙值(一(yi)般間隙在 0.15 mm 以内)可(ke)補進電腦，可通過(guò)電腦的間隙補償(cháng)功能來把🌏間隙取(qǔ)代，使工件尺寸符(fú)合要求
2.由于是刀(dao)具材質使加工工(gong)件尺寸産生變化(huà)，則按🥵要求合理選(xuǎn)🧑🏾🤝🧑🏼擇刀具，而由于刀(dāo)具裝夾不正等原(yuan)因産生的則❤️根據(jù)工件的工藝要求(qiu)合理選擇刀具角(jiǎo)度和工裝夾具
3.當(dāng)懷疑是加工方面(mian)的工藝問題，則根(gēn)據材料的性質，合(he)理地編💁制加工工(gōng)藝選擇适當的主(zhǔ)軸轉速，切削進給(gěi)速度和切削量
4.由(yóu)于機床共振引起(qi)則把機床放置平(píng)穩，調整好水平🥰，必(bì)🌍要時打下地基，安(ān)裝穩固
5. 數控系統(tǒng)産生的尺寸變化(huà)，首先判斷程序是(shì)否按圖🔞紙尺寸要(yào)🔴求編制，然後再根(gen)據所選的配置檢(jian)查設置的參數是(shi)否合💃🏻理(如 : G 0快速定(ding)位速度和切削時(shí)的加減速時間常(cháng)數等)。是否有人故(gù)意改動，其次是考(kao)慮所選配的驅動(dòng)器功率大小是否(fǒu)合理，通過判💋斷相(xiang)位燈觀察電腦發(fa)給驅動的脈沖🌈是(shi)否有失步現象
6.檢(jiǎn)查刀架換刀後反(fǎn)轉時間夠不夠，是(shì)否使刀架有♍足夠(gou)的時間🥰來鎖緊，檢(jian)查刀架的定位和(he)鎖緊螺絲💰是否有(you)松動
7.檢查主軸和(hé)尾座的同軸度是(shì)否存在跳動、串動(dong)等現👉象
8.利用編程(chéng)技巧消除間隙
十(shi)
驅動器引起尺寸(cun)不穩定
故障原因(yin)
②伺服驅動(dong)器的參數設置不(bú)當，增益系數設置(zhi)不合理
③驅動器發(fa)送信号幹擾所緻(zhì)，導緻失步
④驅動處(chu)于高溫環境，沒有(you)采取較好的散熱(re)措施，導‼️緻尺💔寸不(bú)穩定，同時也可能(néng)導緻驅動内部參(can)數變化，引發故障(zhàng)
⑤驅動器扭矩不夠(gou)或電機扭矩不夠(gòu)
⑥ 驅動器的驅動電(dian)流不夠
解決方案(與上(shang)對應)
2. 參照 DA98 說(shuo)明書修改增益參(can)數
4.保(bǎo)證良好的散熱通(tong)風環境，适當的溫(wen)度是保證加工👄性(xìng)能⭐的🏒重要因素
5.更(geng)換驅動器或電機(ji)，使扭矩符合實際(ji)需要
6.調大驅動電(diàn)流仍不能滿足要(yao)求，則需更換驅動(dong)器🔱
十一
系統引起(qǐ)的尺寸變化不穩(wěn)定
故障原因
① 系統(tong)參數設置不合理(li)
② 工作電壓不穩定(ding)
③系統受外部幹擾(rao)，導緻系統失步
④已(yǐ)加電容，但系統與(yǔ)驅動器之間的阻(zu)抗不匹配，導緻有(yǒu)用信号丢失
⑤系統(tong)與驅動器之間信(xìn)号傳輸不正确
⑥ 系(xì)統損壞或内部故(gu)障
解決方案(與上(shang)對照)
1.快速速度，加(jiā)速時間是否過大(dà)，主軸轉速，切削速(su)度是🔴否💘合🐅理❤️，是否(fou)因爲操作者的參(cān)數修改導緻系統(tong)性能🐅改變
2.加裝穩(wen)壓設備
5. 檢查系統與(yu)驅動器之間的信(xin)号連接線是否帶(dai)屏蔽，連接是否🌈可(kě)靠，檢查系統脈沖(chòng)發生信号是否丢(diu)失或增加💁
十(shi)二
故障原因
①步進(jìn)電機阻尼片是否(fǒu)過緊或過松
②電機(jī)插頭進水造成絕(jué)緣性能下降，電機(ji)損壞
③加工出的工(gōng)件大小頭，裝夾不(bu)當
④ 工件出現橢圓(yuan)
⑤ 絲杆反向間隙過(guo)大
解決方案(與(yǔ)上對照)
1. 調整阻尼(ní)盤，使電機處于非(fēi)共振狀态
2.更換電(diàn)機插頭，做好防護(hu)，或是更換電機
3.檢(jian)查進刀量是否過(guò)大或過快造成的(de)過負荷，檢查工件(jian)裝夾不應伸出卡(ka)盤太長，避免讓刀(dao)
4.檢查主軸的跳動(dong)，檢修主軸，更換軸(zhóu)承
5.通過打百分表(biǎo)檢查絲杆的反向(xiang)間隙，是否已從系(xì)統🔆将間隙補入，補(bǔ)入後間隙是否過(guo)大
6. 檢查絲杆是否(fou)存在爬行，是否存(cun)在響應慢的現象(xiang)
