數控車床(chuang)加工 過程中(zhōng)的注意事項(xiàng)。數控車床加(jia)工的工藝與(yu)尋常車床的(de)加工工藝雷(lei)同，但由于數(shù)控是一次裝(zhuāng)夾，連續自動(dòng)加工完畢全(quan)部車削工序(xu)，因此應關注(zhù)下面幾個方(fāng)面。
1.正确選擇(zé)切削用量
關(guan)于高效率的(de)金屬切削加(jia)工而言，被加(jia)工原料、切削(xuē)器材、切🤩削條(tiao)件是三大因(yīn)素。這些決策(cè)着加工時😘光(guāng)、刀具壽命和(hé)加工品質。經(jīng)濟有用的加(jiā)工方法必然(ran)是正确的選(xuan)擇了切削條(tiáo)件。
進給條件(jian)與刀具後邊(biān)磨損關系在(zài)極小的界線(xiàn)内發生。但進(jin)給💜量大，切削(xue)溫度上升，後(hou)邊磨損大。它(ta)比切削速度(dù)對刀具的影(yǐng)響㊙️小。切深對(dui)刀具的影響(xiang)盡管沒有切(qiē)削速度和進(jin)給量大，但在(zài)微小切深切(qie)削時，被切削(xue)📐原料發生強(qiang)硬層，同樣會(hui)影響⭐刀具的(de)壽命。
用戶要(yao)根據被加工(gōng)的原料、硬度(dù)、切削形态、原(yuan)料品種、進給(gěi)🔞量、切深等選(xuan)擇運用的切(qie)削速度。如下(xià)表：
合适的加(jiā)工條件的選(xuan)定是在這些(xie)因素的基本(ben)上選定🔆的。有(you)法則的、安穩(wěn)的磨損抵達(da)壽命才是夢(mèng)想的條件。
然(ran)而，在本質功(gōng)課中，刀具壽(shòu)命的選擇與(yǔ)刀具磨損⛹🏻♀️、被(bèi)加工🏃♂️尺寸轉(zhuan)變、表面品質(zhi)、切削噪聲、加(jiā)工熱量等相(xiàng)關。在肯定加(jia)♊工條件時，需(xū)求根據本質(zhì)狀況進行研(yán)讨。關于不鏽(xiu)鋼和耐熱合(he)金等難加🔴工(gong)原料而言，不(bu)妨選用😍冷卻(què)劑或選用剛(gang)性好的刀刃(rèn)。
2.正确選擇刀(dao)具
1)粗車時，要(yào)選強度高、耐(nai)用度好的刀(dao)具，以便滿足(zú)粗車時大🌂背(bei)吃刀量、大進(jin)給量的要求(qiu)。
2)精車時，要選(xuǎn)精度高、耐用(yòng)度好的刀具(jù)，以保證加工(gōng)精度的要求(qiu)。
3)爲減少換刀(dāo)時光和簡便(biàn)對刀，應盡管(guan)選用機夾刀(dao)💰和機👉夾刀片(pian)。
3.正确選擇(ze)夾具
1)盡管選(xuan)用通用夾具(ju)裝夾工件，防(fáng)止選用專用(yong)夾具;
2)零件定(dìng)位基準重合(hé)，以減少定位(wèi)偏差。
4.肯定加(jiā)工路線
加工(gong)路線是指數(shù)控機床加工(gong)過程中，刀具(jù)相對零🏃♂️件的(de)活動軌迹和(he)目标。
1)應能保(bao)證加工精度(dù)和表面粗糙(cāo)要求;
2)應盡管(guan)縮小加工路(lù)線，減少刀具(jù)空行程時光(guāng)。
目前，在(zai)數控車床還(hái)未抵達普及(ji)運用的條件(jian)下，通常應把(bǎ)毛坯上過多(duo)的餘量，獨特(tè)是含有鍛、鑄(zhu)硬皮層的餘(yú)量安置在尋(xun)常車床上加(jiā)工。如一定用(yong)數控車床加(jiā)工時，則需關(guan)注♉程序的靈(ling)敏安置。
6.夾具(ju)安裝要點
目(mu)前液壓卡盤(pan)和液壓夾緊(jǐn)油缸的連接(jiē)是靠拉杆完(wan)♌成💞的。液壓卡(ka)盤夾緊要點(dian)如下：首先用(yòng)搬手卸下🚩液(yè)壓油缸上的(de)螺帽☎️，卸下拉(la)管，并從主軸(zhou)後端抽出，再(zài)用搬🆚手卸下(xià)卡盤不變螺(luó)釘，能夠卸🚶下(xia)卡盤。
刀具上(shang)的修光刃指(zhi)的是在刀具(ju)刀刃後邊副(fu)偏角目标磨(mo)出💋的🔅一小段(duàn)與刀尖平行(háng)的刀刃重點(diǎn)用于刀刃切(qiē)削後進🧡行一(yi)次二次切削(xue)相等于精加(jia)工過💰程去向(xiang)毛刺等創痕(hén)目标是升🍓高(gao)工件的表面(mian)粗糙度多使(shǐ)用于進行精(jīng)加工的刀具(ju)上。
