2025/12/01 21:08:35 人氣（21616）
1 降低毛(mao)坯内應(ying)力
采用(yong)自然或(huo)人工時(shí)效以及(jí)振動處(chu)理，均可(kě)部分消(xiao)除毛坯(pī)的内應(yīng)力。預先(xian)加工也(ye)是行之(zhī)有效的(de)工藝方(fang)法。對肥(féi)頭大耳(er)的毛坯(pi)☂️，由于餘(yu)量大，故(gù)加工後(hou)變形也(ye)大。若預(yu)先加工(gong)掉毛坯(pi)的多餘(yu)部分，縮(suō)小各部(bù)分的餘(yu)量，不僅(jǐn)可以減(jiǎn)少以後(hou)工序的(de)加✌️工變(biàn)形，而🌈且(qiě)預先加(jiā)工🏃後放(fang)置一段(duan)時間，還(hái)可以釋(shì)放一部(bù)分内應(yīng)力。
2 改善(shàn)刀具的(de)切削能(néng)力
刀具(jù)的材料(liào)、幾何參(can)數對切(qie)削力、切(qie)削熱有(yǒu)重要的(de)影響💞，正(zheng)确選🔞擇(ze)刀具，對(dui)減少零(líng)件加工(gong)變形至(zhi)關重要(yao)。
（ 1 ）合理選(xuan)擇刀具(ju)幾何參(cān)數。
① 前角(jiao)：在保持(chi)刀刃強(qiáng)度的條(tiao)件下，前(qian)角适當(dang)選擇大(da)一些，一(yi)方面可(kě)以磨出(chū)鋒利的(de)刃口，另(lìng)外可以(yǐ)減少切(qie)削變形(xíng)，使排屑(xie)順利，進(jin)而降低(dī)切削力(li)和切削(xue)溫度。切(qiē)忌🏃🏻使用(yong)負前角(jiao)刀具。
②
④ 主偏(pian)角：适當(dang)減小主(zhu)偏角可(ke)以改善(shàn)散熱條(tiáo)件，使加(jiā)工區的(de)平均溫(wen)度下降(jiàng)。
（ 2 ）改善刀(dao)具結構(gòu)。
Ra=0.4um 。在使用(yong)新刀之(zhi)前，應該(gai)用細油(yóu)石在刀(dāo)齒前、後(hou)面輕輕(qīng)🈲磨幾下(xià)💋，以消除(chu)刃磨刀(dāo)齒時殘(cán)留的毛(máo)刺及輕(qīng)微的鋸(ju)齒紋👣。這(zhè)樣，不但(dàn)可以降(jiang)低切削(xue)熱而且(qiě)切削變(bian)㊙️形也比(bi)較小。
嚴(yan)格控制(zhi)刀具的(de)磨損标(biao)準。刀具(ju)磨損後(hou)，工件表(biao)面🌐粗糙(cāo)度值增(zēng)加，切削(xue)溫度上(shang)升，工件(jian)變形随(suí)之增加(jiā)⚽。因此，除(chu)選用耐(nai)磨性好(hǎo)的刀具(jù)材料外(wài)，刀具磨(mo)損标準(zhǔn)不應該(gāi)大于 0.2mm ，否(fou)則容易(yì)産生積(jī)屑瘤。切(qie)削時，工(gōng)件的溫(wen)度一般(bān)不要超(chāo)過 100 ℃ ，以防(fang)止變形(xing)。
3 改善工(gōng)件的夾(jiá)裝方法(fa)
對于剛(gāng)性較差(chà)的薄壁(bì)鋁件工(gong)件，可以(yi)采用以(yi)下的夾(jiá)裝方法(fǎ)，以🏒減少(shǎo)變形：
① 對(dui)于薄壁(bì)襯套類(lei)零件，如(ru)果用三(sān)爪自定(ding)心卡盤(pán)或彈簧(huáng)夾頭從(cóng)😄徑向夾(jiá)緊，加工(gōng)後一旦(dàn)松開，工(gōng)件必然(rán)發生變(bian)形。此時(shi)，應該利(lì)用剛性(xìng)較好的(de)軸向端(duan)面壓緊(jǐn)的方🔴法(fǎ)。以零件(jiàn)内孔🙇🏻定(ding)位，自制(zhi)一個帶(dài)螺紋的(de)穿心軸(zhou)，套入零(ling)件的内(nei)孔，其上(shang)用一個(ge)蓋闆💃壓(ya)緊端面(mian)🚶再用螺(luó)帽背🚶♀️緊(jǐn)。加工外(wai)圓時就(jiù)可避免(mian)夾緊變(biàn)形，從✔️而(er)得到滿(man)意的加(jia)工精度(du)。
②
另外，還(hai)可以使(shǐ)用填塞(sai)法。爲增(zēng)加薄壁(bì)工件的(de)工藝剛(gang)性，可在(zài)工👅件内(nèi)部填充(chōng)介質，以(yi)減少裝(zhuang)夾和切(qie)削過程(chéng)中工件(jian)達變形(xíng)。例如，向(xiàng)工件内(nèi)灌入含(hán) 3% ～ 6% 硝酸鉀(jiǎ)的尿素(sù)熔融物(wu)，加工以(yǐ)後，将工(gōng)件浸入(ru)水或酒(jiǔ)🐪精中，就(jiu)可以将(jiāng)該填充(chong)物溶解(jie)倒出。
4 合(he)理安排(pái)工序
高(gao)速切削(xue)時，由于(yu)加工餘(yu)量大以(yi)及斷續(xù)切削，因(yin)此銑削(xuē)🙇🏻過程往(wǎng)往産生(sheng)振動，影(ying)響加工(gong)精度和(he)表面粗(cu)糙度。所(suǒ)以，數控(kòng)高速切(qie)削加工(gōng)工藝過(guo)程一般(ban)可分爲(wei)：粗加工(gong) 半精加(jiā)工 — 清角(jiǎo)加工 — 1 ～ 2mm 。精加(jia)工時，零(líng)件精加(jiā)工表面(mian)要保持(chi)均勻的(de)加工餘(yu)量，一般(bān)以 ～ 0.5mm 爲宜(yí)，使刀具(jù)在加工(gong)過程中(zhong)處于平(ping)穩的狀(zhuang)态，可以(yi)大大減(jiǎn)🤩少切削(xue)變形，獲(huo)得良好(hao)的表面(miàn)加工質(zhi)量，保證(zheng)産品的(de)精度。
鋁(lü)件材料(liào)的零件(jiàn)在加工(gong)過程中(zhōng)變形，除(chú)了上述(shu)的原🚩因(yīn)之外，在(zài)實際操(cao)作中，操(cao)作方法(fǎ)也是非(fei)常重要(yào)的。
1 、對于(yu)加工餘(yú)量大的(de)零件，爲(wèi)使其在(zài)加工過(guò)程中有(yǒu)比較好(hao)的散熱(re)條件，避(bi)免熱量(liang)集中，加(jia)工時，宜(yí)采用對(dui)稱加工(gong)。如有☁️一(yī)塊 90mm 厚的(de)闆料需(xū)要加工(gōng)到 60mm ，若銑(xǐ)好一面(mian)後立即(jí)銑削另(lìng)一面，一(yi)次加工(gong)到最後(hòu)🤞尺寸，則(ze)平🌈面度(du)達 5mm ；若采(cǎi)用反複(fu)進刀對(dui)稱加工(gong)，每一面(mian)分兩次(ci)加工到(dao)最後尺(chi)寸，可保(bǎo)證平面(miàn)度達到(dao) 0.3mm 。
3 、通過改(gai)變切削(xue)用量來(lái)減少切(qie)削力、切(qie)削熱。在(zài)切削用(yòng)量🔞的三(san)要素中(zhōng)，背吃刀(dao)量對切(qie)削力的(de)影響很(hen)大。如果(guǒ)加工餘(yu)量太大(dà)♉，一次走(zou)刀的切(qie)削力太(tai)大，不僅(jin)會使零(líng)件變形(xíng)，而且還(hái)會影響(xiǎng)機床主(zhǔ)💛軸剛性(xìng)、降低刀(dāo)具的耐(nai)用度。如(rú)果減少(shǎo)背吃刀(dāo)量，又會(hui)使生産(chan)效🏃🏻♂️率大(dà)打折扣(kòu)。不過，在(zai)數控加(jia)工中都(dou)是高速(su)銑削，可(kě)以克服(fu)這一難(nán)題。在減(jiǎn)少背吃(chi)刀量的(de)同時，隻(zhi)要相應(ying)地增大(da)進給，提(tí)高機床(chuáng)的轉速(sù)，就可以(yǐ)降低切(qiē)削㊙️力，同(tóng)時保證(zhèng)加工效(xiào)率。
、走刀(dāo)順序也(ye)要講究(jiū)。粗加工(gong)強調的(de)是提高(gao)加工效(xiào)率，追🔞求(qiu)單位時(shi)間内的(de)切除率(lǜ)，一般可(kě)采用逆(ni)銑。即以(yǐ)最♌快的(de)速度、最(zuì)短的時(shí)間切除(chu)毛坯表(biao)面的多(duo)餘材料(liào)，基本形(xing)成精加(jia)工所要(yao)求的幾(jǐ)何❌輪廓(kuò)。而精加(jiā)工所強(qiang)調的是(shì)高精度(dù)高質量(liàng)，宜采用(yòng)順銑。因(yīn)爲順銑(xǐ)時刀齒(chǐ)的切削(xue)厚度從(cong)最大逐(zhú)漸遞減(jian)至零，加(jia)工硬化(hua)程度大(dà)爲減輕(qing)，同時減(jian)輕零件(jiàn)的變形(xíng)程🌈度。
、薄(bao)壁工件(jian)在加工(gōng)時由于(yú)裝夾産(chan)生變形(xing)，即使精(jing)加☁️工也(ye)是難😍以(yi)避免的(de)。爲使工(gong)件變形(xing)減小到(dao)最低限(xiàn)📧度，可🈲以(yǐ)在精加(jia)🔆工即将(jiāng)達到最(zuì)後尺寸(cùn)之前，把(bǎ)壓緊件(jian)松一下(xia)，使工㊙️件(jian)自由恢(hui)複到原(yuan)狀，然💜後(hòu)再輕微(wēi)壓緊，以(yi)剛能夾(jiá)住工件(jiàn)爲準（完(wan)全📱憑手(shǒu)感），這🔅樣(yang)可以獲(huò)得理想(xiǎng)的加工(gōng)效果。總(zong)之，夾緊(jǐn)力的作(zuò)用點最(zui)好在支(zhī)承面上(shang)，夾📧緊力(lì)應作用(yòng)在工件(jian)剛性好(hǎo)的方向(xiàng)，在保證(zhèng)工件不(bú)松動的(de)前提💃🏻下(xia)，夾緊力(lì)⁉️越小越(yue)好。
6 、在加(jiā)工帶型(xíng)腔零件(jian)時，加工(gōng)型腔時(shí)盡量不(bu)要讓銑(xi)刀像鑽(zuan)頭似的(de)直接向(xiang)下紮入(ru)零件，導(dǎo)緻銑刀(dāo)容屑空(kong)間不夠(gou)，排屑不(bu)順暢，造(zao)成零件(jiàn)過熱、膨(péng)脹以及(jí)崩刀、斷(duàn)刀等不(bu)利現象(xiàng)。要先用(yong)與銑刀(dāo)同尺寸(cun)或大一(yī)号的鑽(zuàn)頭鑽下(xia)刀孔♉，再(zai)用銑刀(dao)銑削。或(huo)者，可以(yi)用 CAM
影(yǐng)響鋁件(jiàn)加工精(jing)度和表(biao)面質量(liang)的主要(yao)因素是(shì)該🐅類零(ling)件加工(gōng)過程中(zhōng)容易發(fā)生變形(xíng)現象，這(zhe)需要操(cao)💚作者具(ju)備一定(ding)的操作(zuo)經驗和(hé)技巧。