精密零(líng)件壓鑄模(mo)使用特點(diǎn)及原則

        壓(ya)鑄模的運(yun)用特點:
　　1) 金(jin)屬液在高(gao)壓、高速下(xia)進入模具(ju)型腔，對模(mo)具型腔的(de)表面發🚶生(sheng)劇烈的沖(chong)突和沖鋒(feng)，使模具表(biao)面發生🧡腐(fǔ)蝕✨和磨損(sun)。
　　2) 金屬液在(zài)澆注過程(cheng)中未免有(yǒu)熔渣帶入(rù)，熔渣對成(cheng)形零件🐇表(biǎo)面☂️發生複(fu)雜的化學(xue)作用，鋁和(hé)鐵的化合(he)物像尖劈(pī)相同✂️，加速(sù)了壓鑄模(mó)裂紋的造(zao)成和發展(zhan)✔️。
　　3) 熱應力是(shì)模具成形(xing)零件表面(miàn)發生裂紋(wen)的重點緣(yuán)故㊙️，在🤟每一(yī)個壓鑄件(jian)制作過程(chéng)中，成形件(jian)表面除去(qù)受到金屬(shǔ)液的高速(su)、高壓沖刷(shuā)外，還存在(zài)着汲取金(jīn)屬在凝固(gù)過程中放(fàng)出的熱量(liang)，發生了熱(re)互換。其餘(yu)由于模具(jù)原料熱傳(chuán)導的關系(xi)，使成形件(jiàn)表面層溫(wen)👣度急劇上(shàng)升，與内部(bu)發生了很(hen)大的溫差(cha)，從而發生(sheng)了内應力(lì)。當金屬液(yè)充填型腔(qiang)💛時，型腔表(biao)層首👉先抵(dǐ)達高溫而(er)膨脹，而内(nèi)層模溫較(jiào)低，相對的(de)膨脹量小(xiǎo)♊，使表層發(fā)生壓應力(lì)。開模後，型(xíng)腔表面與(yu)空氣接觸(chù)，受到收縮(suo)空氣及塗(tu)料的激冷(leng)而發生拉(lā)應力。這種(zhong)交變應力(lì)跟着制作(zuò)的持續而(er)增添，當超(chao)出模具原(yuan)料的疲勞(láo)極限時，使(shi)模具🐅表面(miàn)層發生塑(su)性變形而(ér)發生裂紋(wen)。

　　壓鑄模工(gong)作溫度的(de)選擇原則(ze):
　　1) 模具溫度(du)不足，鑄件(jiàn)内部結構(gou)松散，空氣(qì)排除麻煩(fan)，難以成型(xíng)。
　　2) 模具溫度(du)過高，鑄件(jiàn)内部結構(gou)緻密，但鑄(zhu)件易“焊”附(fu)于模腔中(zhong)，粘模
　　不容(róng)易卸出鑄(zhu)件，同時過(guo)高的溫度(du)會使模體(ti)自身🛀🏻膨脹(zhang)🈲，影響鑄件(jian)尺寸精度(du)。

　　3) 模具溫度(du)應選擇在(zài)合适的界(jiè)線内，通常(chang)經試驗合(he)适後，恒溫(wēn)管💃🏻制爲好(hao)

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