鋁件加(jia)工不得(de)不知的(de)技巧性(xing)問題

　　鋁件(jiàn)零件加(jiā)工變形(xíng)的原因(yīn)很多，與(yu)材質、零(ling)件形狀(zhuàng)、生産⁉️條(tiao)⭐件等🈲都(dōu)有關系(xì)。主要有(you)以下幾(jǐ)個方面(miàn)：毛坯💁内(nei)應力引(yin)🚶起的📞變(biàn)形，切削(xue)力、切削(xuē)熱引起(qi)的變形(xíng)，夾緊力(lì)引起的(de)變💃形。
　　一(yi)、減少加(jia)工變形(xing)的工藝(yì)措施

　　1降(jiang)低毛坯(pi)内應力(lì)

　　采用自(zi)然或人(ren)工時效(xiao)以及振(zhen)動處理(lǐ)，均可部(bu)分消❤️除(chú)毛💯坯的(de)内應力(li)。預先加(jia)工也是(shì)行之有(yǒu)效的工(gōng)藝方法(fǎ)。對肥頭(tou)大耳的(de)毛坯，由(you)于餘量(liàng)大，故加(jiā)工後變(bian)🚶形也大(dà)。若預先(xiān)加工掉(diào)毛坯的(de)多餘部(bu)分，縮小(xiǎo)各部分(fèn)的餘量(liang)，不僅可(kě)以減少(shǎo)以後工(gong)序的加(jia)工變形(xíng)，而㊙️且預(yù)先加工(gōng)後放置(zhi)一段時(shí)間，還可(kě)以釋放(fang)一部分(fen)📱内應力(li)。

　　2改善刀(dao)具的切(qie)削能力(li)

　　刀具的(de)材料、幾(jǐ)何參數(shù)對切削(xuē)力、切削(xuē)熱有重(zhòng)要的影(ying)響🏃，正确(què)選擇刀(dao)具，對減(jian)少零件(jiàn)加工變(biàn)形至關(guān)重要。

　　(1)合(he)理選擇(zé)刀具幾(jǐ)何參數(shù)。

　　①前角：在(zai)保持刀(dāo)刃強度(dù)的條件(jian)下，前角(jiao)适當選(xuǎn)擇大一(yi)些，一方(fang)面✉️可以(yǐ)磨出鋒(feng)利的刃(rèn)口，另外(wai)可以減(jian)少切削(xuē)變形，使(shi)排屑順(shùn)利，進而(ér)降低切(qie)削力和(he)切削溫(wen)♊度。切忌(ji)使用負(fu)前角刀(dao)具。

　　②後角(jiao)：後角大(da)小對後(hòu)刀面磨(mó)損及加(jiā)工表面(miàn)質量有(you)直接🔞的(de)影響。切(qiē)削厚度(du)是選擇(ze)後角的(de)重要條(tiao)件。粗銑(xǐ)時✨，由于(yu)進給量(liàng)大，切削(xuē)負荷重(zhòng)，發熱量(liang)大，要求(qiú)刀具散(sàn)熱🌍條件(jian)好，因此(cǐ)，後角應(yīng)選擇小(xiao)一些。精(jing)銑時，要(yào)求刃口(kou)鋒利，減(jian)輕後刀(dāo)面與加(jiā)工表面(miàn)的⭐摩擦(ca)，減小彈(dan)性變形(xing)，因此，後(hòu)角應選(xuan)擇大一(yī)些。

　　③螺旋(xuán)角：爲使(shi)銑削平(ping)穩，降低(di)銑削力(lì)，螺旋角(jiao)應盡可(kě)能選擇(ze)大一些(xie)。

　　④主偏角(jiǎo)：适當減(jian)小主偏(pian)角可以(yǐ)改善散(san)熱條件(jian)，使加工(gong)區📐的平(píng)均溫度(du)下降。

　　(2)改(gǎi)善刀具(ju)結構。

　　①減(jiǎn)少銑刀(dao)齒數，加(jia)大容屑(xiè)空間。由(you)于鋁件(jian)材料塑(su)性♊較大(da)，加工🔆中(zhong)切削變(bian)形較大(da)，需要較(jiao)大的容(róng)屑空間(jiān)，因此容(róng)屑槽底(di)半徑🐆應(yīng)該較大(dà)、銑刀齒(chǐ)數較少(shao)爲好。

　　②精(jing)磨刀齒(chi)。刀齒切(qiē)削刃部(bu)的粗糙(cao)度值要(yào)小于Ra=0.4um。在(zài)使用新(xīn)💯刀之前(qian)㊙️，應該用(yòng)細油石(shí)在刀齒(chi)前、後面(miàn)輕輕磨(mó)🍉幾下，以(yǐ)消除刃(ren)磨刀齒(chǐ)時殘留(liú)的毛刺(ci)及輕微(wei)的鋸齒(chi)紋。這樣(yàng)，不但可(kě)以降📧低(di)切削✉️熱(re)而且切(qiē)削變形(xing)也比較(jiao)小。

　　③嚴格(ge)控制刀(dao)具的磨(mó)損标準(zhǔn)。刀具磨(mo)損後，工(gōng)件表面(mian)粗糙度(dù)值🐇增加(jia)，切削溫(wēn)度上升(shēng)，工件變(bian)形随之(zhi)增加。因(yin)此，除選(xuǎn)用耐磨(mo)性好的(de)刀具材(cai)料外，刀(dāo)具磨損(sǔn)标準不(bu)應該大(da)于0.2mm，否則(ze)容易産(chan)生🆚積屑(xie)瘤。切削(xuē)時，工件(jiàn)的溫度(dù)一㊙️般不(bu)要超過(guò)100℃，以防止(zhǐ)變形。

　　3改(gai)善工件(jiàn)的夾裝(zhuang)方法

　　對(duì)于剛性(xing)較差的(de)薄壁鋁(lǚ)件工件(jian)，可以采(cǎi)用以下(xià)的夾裝(zhuāng)方法，以(yi)減少變(bian)形：

　　①對于(yú)薄壁襯(chen)套類零(ling)件，如果(guǒ)用三爪(zhao)自定心(xin)卡盤或(huo)彈簧夾(jiá)頭♍從徑(jìng)向夾緊(jin)，加工後(hou)一旦松(song)開，工件(jian)必然發(fa)生變形(xing)。此時，應(yīng)該👉利用(yong)剛性較(jiao)好的軸(zhou)向端面(miàn)壓💰緊的(de)方法。以(yi)零件内(nei)孔定位(wei)，自制一(yī)個🔆帶螺(luo)紋的穿(chuān)心軸，套(tào)入零件(jiàn)的内孔(kǒng)，其上用(yong)一個蓋(gài)闆壓緊(jǐn)端面再(zài)用螺帽(mao)背緊。加(jia)工外圓(yuán)時就可(ke)避免夾(jiá)緊變形(xing)，從🌏而得(dé)到滿意(yì)的加工(gong)精度。

　　②對(duì)薄壁薄(báo)闆工件(jiàn)進行加(jiā)工時，最(zuì)好選用(yòng)真空吸(xi)盤，以獲(huò)得分布(bu)📐均勻的(de)夾緊力(li)，再以較(jiào)小的切(qie)削用量(liàng)來加工(gong)，可☎️以很(hěn)‼️好地防(fang)止工件(jiàn)變形。

　　另(ling)外，還可(kě)以使用(yong)填塞法(fǎ)。爲增加(jia)薄壁工(gōng)件的工(gong)藝剛性(xìng)，可在工(gōng)件内部(bu)填充介(jie)質，以減(jian)少裝夾(jiá)和切削(xue)過程中(zhōng)工件達(dá)變形。例(li)如，向工(gong)件内灌(guan)入含3%～6%硝(xiāo)酸鉀的(de)尿素♉熔(róng)融物，加(jia)工以後(hòu)，将工件(jian)浸入❤️水(shui)或酒精(jīng)中🏃🏻‍♂️，就可(ke)以将該(gāi)填充物(wù)溶解倒(dao)出🔞。

　　4合理(li)安排工(gōng)序

　　高速(su)切削時(shí)，由于加(jiā)工餘量(liàng)大以及(ji)斷續切(qiē)削，因此(ci)銑削過(guo)程往往(wǎng)産生振(zhèn)動，影響(xiǎng)加工精(jing)度和表(biao)面粗💯糙(cao)度。所以(yi)，數控🙇‍♀️高(gāo)速切削(xuē)加工工(gong)藝過程(cheng)一般可(ke)分爲：粗(cū)加工—半(ban)精加工(gong)—清角加(jiā)工🧡—精加(jia)工等工(gōng)序。對于(yú)🌈精度要(yào)求👄高的(de)零件，有(you)時需要(yao)進行二(èr)次半精(jīng)加工，然(rán)後再進(jìn)行🙇🏻精加(jiā)工。粗加(jiā)工之後(hòu)，零件可(kě)以自然(ran)冷⭐卻，消(xiao)除粗加(jiā)工産生(sheng)的内應(ying)力，減小(xiao)變形。粗(cū)加工之(zhi)後留下(xià)的餘量(liang)應大于(yu)變形量(liang)，一般爲(wei)1～2mm。精加工(gōng)時，零㊙️件(jiàn)精加工(gōng)表面要(yào)保持均(jun)勻的加(jiā)工餘量(liang)，一般以(yi)0.2～0.5mm爲㊙️宜，使(shǐ)刀具☁️在(zài)加工過(guò)程中處(chu)于📞平穩(wěn)的狀态(tai)，可以大(dà)✊大減少(shao)切削變(biàn)形，獲得(dé)良好的(de)表面加(jia)工質量(liang)，保證産(chan)品的精(jing)度。

　　二、減(jian)小加工(gong)變形的(de)操作技(ji)巧

　　鋁件(jiàn)材料的(de)零件在(zài)加工過(guò)程中變(biàn)形，除了(le)上述的(de)原因🔞之(zhi)🤟外，在實(shi)際操作(zuò)中，操作(zuò)方法也(ye)是非常(chang)重要的(de)。

　　1、對于加(jia)工餘量(liàng)大的零(líng)件，爲使(shi)其在加(jia)工過程(cheng)中有比(bi)較好的(de)散熱條(tiao)件，避免(miǎn)熱量集(ji)中，加工(gong)時，宜采(cǎi)用對稱(chēng)🐇加工。如(ru)有一塊(kuai)90mm厚的☎️闆(pan)料需要(yao)加工到(dao)60mm，若銑好(hao)一面後(hòu)立即銑(xǐ)🔴削另一(yi)面，一次(cì)加工到(dao)最後尺(chǐ)寸，則平(ping)面度達(dá)5mm;若采用(yong)反複進(jìn)刀對📐稱(cheng)加工，每(měi)一面分(fèn)兩😍次加(jiā)工到最(zui)後尺寸(cun)，可保證(zheng)平面度(dù)達到0.3mm。

　　2、如(rú)果闆材(cai)零件上(shang)有多個(gè)型腔，加(jiā)工時，不(bu)宜采用(yong)一個型(xing)🌐腔一個(ge)✨型腔的(de)次序加(jiā)工方法(fa)，這樣容(rong)易造成(cheng)零件受(shou)力不均(jun1)勻而🚩産(chan)生😄變形(xíng)。采用分(fèn)層多次(ci)加工，每(měi)一層🈲盡(jin)量同時(shí)加工到(dào)所有的(de)型腔，然(rán)後再加(jiā)工♌下一(yī)個層次(cì)，使零件(jian)均勻受(shòu)力，減小(xiao)變形。

　　3、通(tōng)過改變(biàn)切削用(yòng)量來減(jiǎn)少切削(xuē)力、切削(xue)熱。在切(qie)削用量(liang)的三📐要(yào)素中，背(bèi)吃刀量(liang)對切削(xuē)力的影(yǐng)響很大(dà)💋。如果加(jia)工餘量(liàng)太大，一(yī)次走刀(dao)的切削(xuē)力太大(da)，不僅會(huì)使零件(jian)變形，而(er)且還會(hui)影響機(jī)床主🛀🏻軸(zhou)剛性、降(jiang)低🔞刀具(jù)的耐用(yong)度。如果(guǒ)減少背(bèi)吃刀量(liang)，又會使(shǐ)生産效(xiao)率大打(da)折扣💔。不(bu)過，在數(shù)控加工(gōng)中都是(shì)高速銑(xi)削，可以(yi)克服這(zhè)一難題(tí)。在減少(shao)背吃刀(dāo)量的同(tong)時，隻要(yao)相應地(di)增大進(jin)給，提高(gāo)機床的(de)轉速，就(jiu)可以降(jiàng)低切削(xuē)🔴力，同時(shí)保證加(jia)工效率(lü)。

　　4、走刀順(shun)序也要(yào)講究。粗(cū)加工強(qiang)調的是(shì)提高加(jia)工效☀️率(lü)，追✌️求單(dan)位時間(jian)内的切(qiē)除率，一(yī)般可采(cai)用逆銑(xi)。即以最(zuì)快的速(sù)度、最短(duan)的時間(jiān)切除毛(mao)坯表面(miàn)的多餘(yu)材料，基(ji)本形成(cheng)精加工(gong)所要求(qiu)的幾何(hé)輪廓。而(er)精加工(gōng)所強調(diao)🏃‍♂️的是高(gao)精度高(gāo)質量✨，宜(yi)采用順(shun)銑。因爲(wei)順銑時(shi)刀齒的(de)切削厚(hòu)度從最(zui)大逐漸(jiàn)遞減至(zhi)零，加工(gong)‼️硬化程(chéng)度大🈲爲(wèi)減輕，同(tong)時減輕(qīng)零件的(de)變形程(cheng)度。

　　5、薄壁(bi)工件在(zài)加工時(shi)由于裝(zhuang)夾産生(shēng)變形，即(ji)使精加(jiā)工也⛹🏻‍♀️是(shi)🥵難以避(bi)免的。爲(wèi)使工件(jian)變形減(jian)小到最(zui)低限度(dù)，可以在(zai)精加工(gōng)即将達(da)到最後(hòu)尺寸之(zhī)前，把壓(yā)緊💜件松(sōng)一下，使(shi)工件自(zi)由恢複(fú)到原狀(zhuang)，然後再(zai)輕微壓(yā)緊，以剛(gāng)能夾住(zhù)工件爲(wèi)準(完全(quán)⛱️憑手感(gǎn))，這樣可(kě)以獲☁️得(dé)理想的(de)加工效(xiao)果。總之(zhi)，夾緊力(li)的作用(yòng)點最好(hǎo)在支承(chéng)面上，夾(jia)緊力應(ying)作用在(zài)工👈件剛(gang)性好的(de)方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻向，在(zài)保證工(gong)件不松(sōng)動的前(qian)提下，夾(jia)緊力越(yuè)小越好(hao)。

　　6、在加工(gong)帶型腔(qiang)零件時(shi)，加工型(xíng)腔時盡(jìn)量不要(yao)讓銑📞刀(dao)像鑽頭(tóu)🈲似的直(zhi)接向下(xià)紮入零(líng)件，導緻(zhi)銑刀容(rong)屑空間(jiān)不夠，排(pái)屑不順(shun)暢，造成(chéng)零件過(guo)熱、膨脹(zhang)以及崩(bēng)刀、斷刀(dao)等不利(li)現象。要(yao)㊙️先用與(yǔ)銑刀同(tong)㊙️尺寸或(huò)大一号(hào)的鑽頭(tou)鑽下刀(dao)孔，再用(yòng)銑刀銑(xǐ)削。或者(zhě)，可以用(yong)CAM軟件生(sheng)産螺旋(xuán)下刀程(chéng)序。