接觸(chù)電阻加熱(rè)淬火:始末(mo)電極将小(xiǎo)于 5伏的電(diàn)壓加到🏒工(gōng)件上,在電(dian)極與工件(jian)接觸處流(liu)過很大的(de)電流,并發(fa)生大⛷️量的(de)電阻熱,使(shǐ)工件表面(miàn)加熱到淬(cui)火溫度,而(ér)後把電極(ji)移去,熱量(liàng)即傳入工(gong)件🔞内部而(ér)表面快速(su)冷卻🧑🏽🤝🧑🏻,即抵(dǐ)達淬💛火目(mu)标。當💚處理(lǐ)長工💛件時(shí),電極不停(ting)向前移動(dòng),留在後邊(biān)的部分不(bú)停淬硬。這(zhè)一方式的(de)優勢是設(she)🙇🏻備簡單，操(cao)縱簡便，易(yì)于自動化(huà),工件畸變(bian)極小🍓,不需(xu)求回火，能(neng)顯赫擡高(gāo)工件的耐(nài)磨性和💘抗(kang)擦傷實力(li)，但淬♉硬層(céng)較薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯微組織(zhī)和硬度平(ping)均性較差(cha)。這種方式(shì)多用于鑄(zhu)鐵做的機(jī)床導軌的(de)表面淬火(huǒ)，使用界線(xiàn)不廣。
電解(jie)加熱淬火(huǒ):将工件置(zhì)于酸、堿或(huo)鹽類水溶(rong)液的🛀電解(jiě)液中，工件(jian)接陰極，電(dian)解槽接陽(yáng)極。接通直(zhi)流電後電(diàn)解液被電(diàn)解，在陽極(ji)上放出氧(yǎng)，在工件上(shang)放出氫。氫(qīng)環繞工件(jian)❤️造成氣膜(mó)，成爲一電(dian)阻體而發(fā)生熱量，将(jiāng)工件表面(miàn)快速加熱(rè)到淬火溫(wen)度，而後斷(duan)電,氣🔞膜立(li)刻消散,電(diàn)解液即成(cheng)爲淬冷介(jie)質，使工件(jian)表面快速(sù)冷卻而淬(cui)硬。常用的(de)電解液爲(wei)含 5～18%碳酸鈉(nà)的水🌈溶液(ye)。電解🔞加熱(rè)方☂️式簡單(dan)，處理時光(guang)短，加熱時(shi)光僅需5～10秒(miǎo),制作率高(gao)，淬冷畸變(biàn)小，适于小(xiao)零件的大(da)量量❗制作(zuo)，已用于發(fa)念頭排氣(qì)閥杆⚽端部(bu)的表面淬(cui)火。
激光熱(rè)處理:激光(guang)在熱處理(lǐ)中的使用(yòng)研讨始于(yu)70時代初，随(sui)後即由試(shi)驗室研讨(tao)階段進入(rù)制作使用(yong)階段。當始(shǐ)末聚焦的(de)高能量❤️密(mì)度 (106瓦/厘米(mi)2)的激光映(yìng)射金屬表(biǎo)🔱面時，金屬(shu)表面在百(bǎi)分之幾秒(miǎo)甚而千分(fen)之幾秒内(nèi)擡💋高到淬(cuì)火溫度。由(yóu)于映射點(diǎn)升溫獨特(tè)快，熱量來(lái)不足💃🏻傳到(dao)周圍的金(jīn)屬，因此在(zài)停止激光(guang)映射時，映(yìng)射點周圍(wéi)的金屬便(biàn)起⛹🏻♀️淬冷介(jie)質的作用(yòng)而大量吸(xī)熱，使映射(shè)點快速✍️冷(leng)卻，得到極(jí)細的組織(zhī)，擁有很高(gao)的力學功(gōng)能。如加熱(rè)溫度高至(zhi)❤️使金屬表(biǎo)面⁉️熔化，則(ze)冷✏️卻後不(bu)妨取得一(yī)層🎯平滑的(de)表面，這❌種(zhǒng)操縱稱爲(wei)上光。激光(guang)加熱也可(ke)用于片面(mian)合金化處(chù)理📧，即對工(gong)件易👈磨損(sun)或需求耐(nài)熱的部位(wèi)先鍍一層(céng)耐☂️磨或耐(nài)熱金屬，或(huo)許塗覆📐一(yī)層含耐磨(mó)或耐熱金(jīn)屬🔴的塗料(liao)，而後用激(ji)光映射使(shi)其快速熔(rong)化，造成耐(nai)磨或耐熱(re)合金層。在(zai)需求耐熱(re)的部位先(xian)鍍上一層(ceng)鉻，而後用(yong)激光使之(zhi)快😍速熔化(hua)，造💚成硬的(de)✂️抗回火的(de)含鉻耐熱(rè)表層，不妨(fang)大大擡高(gāo)工件的運(yùn)用🌈壽命和(hé)耐熱性。
電(dian)子束熱處(chu)理:70時代起(qǐ)始研讨和(hé)使用。前期(qi)用于薄鋼(gang)帶、鋼絲的(de)連續退火(huǒ),能量密度(du)最高可達(da)108瓦/厘米 2。電(dian)子束表面(miàn)淬火除應(yīng)在真空中(zhong)進行外,其(qi)餘特點與(yǔ)激光⛷️相同(tóng)。當電子束(shu)轟擊金屬(shu)表面時，轟(hōng)擊點被快(kuai)速加熱。電(diàn)子束穿透(tou)原料的深(shen)度取決🏃🏻♂️于(yú)加速電壓(yā)和原料密(mì)✉️度。例如,150千(qiān)瓦的電子(zǐ)束在鐵表(biǎo)面上的評(píng)論穿透深(shēn)度大抵爲(wei)0.076毫米;在鋁(lü)表面上則(zé)可達 0.16毫米(mi)。電子束🍉在(zài)很短時光(guang)内轟擊表(biǎo)面，表面溫(wen)度快速擡(tai)高，而基體(ti)仍維持🔴冷(leng)态。當電子(zi)束停止轟(hong)擊時，熱量(liang)快速向冷(lěng)基體金屬(shu)傳導，從🔞而(ér)使加熱表(biao)面自行淬(cuì)火。爲了有(yǒu)用地進行(hang)"自冷淬火(huo)"，悉數工件(jiàn)的體積和(hé)淬火表層(céng)的體積之(zhi)間起碼要(yao)維持5∶1的比(bi)例。表面溫(wēn)度和淬透(tòu)深度還與(yu)轟擊時光(guang)相關。電子(zǐ)束熱處理(li)加熱速🍓度(dù)快，奧氏體(ti)化的時光(guāng)僅零點幾(jǐ)秒甚而✊更(gèng)短，因此工(gong)件表面晶(jīng)粒很細，硬(yìng)度比通常(cháng)熱處⭐理高(gāo)，并擁有優(you)良的力學(xué)功能。
