CNC加工(gōng)，也叫數控(kòng)加工，是指(zhǐ)用數控的(de)加工工具(jù)進行的加(jiā)工。因爲數(shù)控加工是(shi)編程後由(yóu)電腦控制(zhì)加工🤟，因此(cǐ)🚶，CNC加工具有(you)加工📧質量(liang)穩定，加工(gong)精度高，重(zhòng)複精度高(gāo)，可加工複(fú)雜型面，加(jiā)工效率高(gāo)等優點。在(zài)實際加工(gōng)過程🔱中，人(rén)的因素及(jí)操作❓經驗(yan)，在很大程(chéng)度上會影(yǐng)響加工品(pǐn)質。下面，讓(ràng)我們來看(kàn)看，一位有(yǒu)着十年CNC加(jia)工經驗的(de)老司機，總(zǒng)結出來的(de)十二條寶(bao)貴經驗...
數控(kòng)cnc加工工序(xù)的劃分一(yi)般可按下(xià)列方法進(jìn)行：
刀具集(ji)中分序法(fa)就是按所(suo)用刀具劃(huà)分工序，用(yong)同🏃🏻♂️一把刀(dāo)具💚cnc加工完(wan)零件上所(suo)有可以完(wán)成的部位(wèi)。在用第二(èr)把😄刀、第三(sān)把完成它(tā)們可以完(wán)成的其它(ta)部位。這樣(yàng)可減少換(huàn)刀次數,壓(ya)縮空程時(shi)間，減少不(bú)必要的定(ding)位誤差。以(yǐ)加工部位(wei)分序法對(duì)于cnc加工内(nei)容很多的(de)零件，可按(àn)其結構㊙️特(te)點将加工(gong)部分分成(chéng)幾個部分(fèn)，如内形、外(wai)形、曲面或(huo)平面等。一(yī)般先加工(gōng)平面、定位(wèi)面，後加工(gong)孔;先加👅工(gong)簡單的幾(jǐ)何形狀，再(zai)加工複雜(za)的幾何形(xing)狀;先加工(gōng)精度較低(di)的部位，再(zai)加工精度(du)要求較高(gao)的部位。以(yi)粗、精cnc加工(gong)分序法對(duì)于🈲易發生(sheng)cnc加工變形(xíng)的零件，由(you)于粗加工(gōng)後可能發(fā)生的變形(xing)而需要進(jìn)行校形，故(gu)一般來說(shuō)凡要進行(háng)粗🏃🏻♂️、精加工(gōng)的都要将(jiāng)工序分開(kai)。綜上所述(shu)，在劃分工(gong)序時，一定(dìng)要視零件(jiàn)的結構與(yu)工藝性，機(ji)床的功能(neng)，零件數控(kòng)cnc加工内容(rong)的🚶多少，安(an)裝次數及(jí)本單位生(shēng)産組織狀(zhuang)況靈活掌(zhang)握。另建議(yì)采用工序(xu)集中的原(yuán)則還是✂️采(cǎi)用工序分(fen)散的原則(ze)，要根據實(shi)際情況來(lái)确定，但一(yī)定力求合(hé)理。
2.cnc加工順(shun)序的安排(pái)應遵循什(shí)麽原則
加(jiā)工順序的(de)安排應根(gen)據零件的(de)結構和毛(máo)坯狀況，以(yi)及定位夾(jiá)🍓緊的需要(yao)來考慮，重(zhòng)點是工件(jian)的剛性不(bú)被破壞。順(shun)序⛱️一般應(ying)按下列原(yuan)則進行：
上(shang)道工序的(de)cnc加工不能(néng)影響下道(dào)工序的定(dìng)位與夾緊(jin)，中間❌穿🏃🏻♂️插(chā)有通用機(ji)床加工工(gong)序的也要(yao)綜合考慮(lǜ)。先進行内(nei)形内腔加(jiā)工序，後進(jìn)行外形加(jia)工工序。以(yi)相同定位(wèi)、夾緊方式(shì)或同一把(bǎ)刀cnc加工的(de)工序連接(jie)進行，以減(jiǎn)少重複定(dìng)位次數，換(huan)刀次數☎️與(yu)挪動壓闆(pǎn)次數。在同(tóng)一次安裝(zhuang)中進行的(de)多道🤞工序(xu)，應先安💜排(pái)對工件剛(gang)性破壞小(xiǎo)的工序。
3.工(gong)件裝夾方(fang)式的确定(ding)應注意那(na)幾方面
在(zai)确定定位(wei)基準與夾(jiá)緊方案時(shí)應注意下(xià)列三點：
力(li)求設計、工(gong)藝、與編程(chéng)計算的基(jī)準統一。盡(jìn)量減少♉裝(zhuāng)夾次數，盡(jin)可能做到(dào)在一次定(dìng)位後就能(neng)cnc加工出全(quán)部待加工(gōng)表面。避免(miǎn)采用占機(jī)人工調整(zheng)方案。夾具(ju)要開暢，其(qi)定㊙️位、夾緊(jǐn)機構不能(néng)影響cnc加工(gōng)中的走🏃🏻刀(dāo)(如産生碰(peng)撞)，碰到此(ci)類情況時(shi)，可采用用(yong)虎鉗或加(jiā)底闆抽螺(luó)絲的方式(shi)裝夾。4、如何(he)确定對刀(dāo)點比較♌合(he)理?工件坐(zuo)标系與編(bian)程坐标系(xi)有什麽關(guan)系?
1、對刀點(diǎn)可以設在(zài)被加工零(líng)件的上，但(dàn)注意對刀(dao)點必須是(shì)基準位或(huò)已精加工(gong)過的部位(wei)，有時在第(di)一道工序(xu)後對刀👣點(diǎn)被cnc加工毀(huì)壞，會導緻(zhì)第二道工(gong)序和之後(hòu)的對刀點(diǎn)無從查找(zhǎo)，因此在第(di)一道工序(xu)對刀時注(zhù)意要在與(yǔ)定位基準(zhǔn)有相對固(gu)定🐕尺寸關(guan)系的地方(fang)設立📐一個(gè)相對對刀(dao)位置，這樣(yàng)可以根據(jù)它🌈們之間(jian)的相對位(wei)置關系找(zhǎo)回原對刀(dao)點。這個相(xiang)對對對刀(dāo)位置通常(chang)設在機床(chuang)工作台🍉或(huò)夾具上。其(qí)選擇原則(zé)如下：
找正(zhèng)容易。編程(cheng)方便。對刀(dao)誤差小。加(jiā)工時檢查(cha)方便、可查(chá)。
2、工件坐标(biao)系的原點(dian)位置是由(you)操作者自(zì)己設定的(de)，它在工件(jian)裝夾完畢(bì)後，通過對(duì)刀确定，它(tā)反映的是(shì)工件與機(jī)床零點之(zhī)☂️間的💜距離(lí)位置關系(xi)。工件坐标(biāo)系一旦🥰固(gù)定，一般不(bu)作⭐改變。工(gong)🌂件坐标系(xì)與編程坐(zuo)标系兩者(zhe)必須統一(yi)，即在加工(gōng)時，工件坐(zuo)标系和編(bian)☁️程坐标系(xi)是一緻的(de)。
4.如何選擇(zé)走刀路線(xian)
走刀路線(xiàn)是指數控(kòng)加工過程(chéng)中刀具相(xiang)對于被加(jia)工件的運(yun)動軌迹和(he)方向。加工(gōng)路線的合(he)理選擇是(shi)非常重要(yao)的，因爲它(tā)與零件的(de)cnc加工精度(dù)和表面質(zhì)量密卻相(xiang)關。在确定(dìng)走刀路線(xiàn)是主要考(kǎo)慮下列幾(jǐ)點:
保證零(ling)件的加工(gōng)精度要求(qiú)。方便數值(zhí)計算，減少(shao)編🔞程工🤞作(zuò)量。尋求短(duan)cnc加工路線(xiàn)，減少空刀(dāo)時間以提(tí)高cnc加工效(xiao)率。盡量減(jian)少程序段(duan)數。保證工(gōng)件輪廓表(biǎo)面👈cnc加工後(hou)🌏的粗糙度(du)的要求，輪(lun)廓應安排(pai)一走刀連(lian)續❤️加工出(chu)來。刀具的(de)進退刀(切(qiē)入與切出(chu))路線也要(yào)認✌️真考慮(lǜ)，以盡☂️量減(jian)少在輪廓(kuo)處停刀(切(qie)削力突然(ran)變💁化造成(chéng)彈性變形(xing))而留下刀(dāo)痕，也要避(bì)免在輪🚩廓(kuò)面上垂直(zhí)下刀而劃(huà)傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工(gong)過程中監(jian)控與調整(zhěng)
工件在找(zhao)正及程序(xù)調試完成(cheng)之後，就可(ke)進入自動(dòng)💋加工階段(duan)。在自動加(jia)工過程中(zhong)，操作者要(yao)對切削的(de)過程進行(hang)監控，防止(zhǐ)出現非正(zhèng)常切削造(zao)成工件質(zhì)量問題及(ji)其它事故(gu)。
6.對切削過(guò)程進行監(jian)控主要考(kao)慮以下幾(ji)個方面：
加(jiā)工過程監(jiān)控粗加工(gōng)主要考慮(lü)的是工件(jiàn)表面的多(duo)👣餘餘量的(de)快速切除(chu)。在機床自(zi)動加工過(guo)程中，根據(jù)設定的切(qiē)削用量，刀(dao)具按預定(dìng)的切削軌(guǐ)迹自動切(qie)削。此時操(cāo)作者應注(zhu)意通過切(qiē)削負荷表(biao)觀察自動(dong)加工過💔程(chéng)中的切削(xue)負荷變化(huà)情況，根據(jù)刀具的🚩承(cheng)受力狀況(kuang)♋，調整切削(xue)用量，發揮(huī)機床的大(da)效率。切♋削(xuē)過程中切(qiē)削聲音的(de)監控在自(zi)動切削過(guò)程中，一般(ban)開始切削(xuē)時，刀具切(qie)削工件的(de)聲音是穩(wen)定的、連續(xu)的、輕快的(de)，此時機床(chuáng)的運動是(shi)平穩㊙️的。随(suí)着切削過(guò)程的進行(hang)，當工件上(shang)有硬質點(diǎn)或刀具磨(mo)損或刀具(jù)送夾等原(yuan)因後，切削(xue)過程出現(xiàn)不穩定💁，不(bú)穩定的🤩表(biao)現是切削(xuē)聲音發生(sheng)變化，刀具(ju)與工件之(zhī)間會出現(xiàn)相互撞擊(ji)聲，機床會(hui)出現震動(dong)🤟。此時應及(ji)時調整切(qie)削用量♍及(ji)切削條件(jiàn)，當調整效(xiào)果不明顯(xian)時，應暫停(tíng)機床，檢查(chá)刀具及工(gōng)件狀況精(jīng)加工過程(cheng)監控精💜加(jia)工，主要是(shì)保證工件(jiàn)的加工尺(chǐ)寸和加工(gong)表面質量(liàng)，切削速度(dù)較高，進給(gěi)量較大。此(cǐ)時應着重(zhong)注意積屑(xie)瘤對加工(gong)表面的影(ying)響，對于🏃🏻♂️型(xing)腔加工，還(hai)應注意拐(guǎi)角處加工(gōng)過切與讓(ràng)刀。對于上(shàng)述問題的(de)解👈決，一是(shì)要注意調(diào)整切削液(yè)的噴淋位(wèi)置，讓加工(gong)表面時刻(kè)處于冷卻(què)條件;二是(shi)要注意觀(guān)察工件的(de)已加工面(mian)質量，通過(guo)☂️調整切削(xuē)用量，盡可(ke)能避免質(zhi)量的變化(hua)。如調整仍(reng)無明顯效(xiào)果，則應停(tíng)機檢察🐕原(yuan)程序編🏃♂️得(de)是否合理(lǐ)。特别注意(yì)的是，在暫(zàn)停檢查或(huo)停機檢♉查(cha)時，要📐注意(yi)刀具的位(wei)置。如刀具(jù)在切削過(guò)程中停機(ji)，突然的🚶主(zhu)軸停轉，會(huì)使工件表(biǎo)面産生刀(dao)痕。一般應(yīng)在刀具離(lí)開切削🐆狀(zhuang)态時，考慮(lü)停機。刀具(jù)監控刀具(ju)的質量很(hěn)大程度決(jue)定🈲了工件(jian)的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削(xuē)過程中，要(yào)通過聲音(yin)監控👄、切削(xue)時間控制(zhi)、切削過程(cheng)中暫停🈲檢(jian)查、工件表(biao)面分析等(deng)方法判🙇♀️斷(duàn)刀具的正(zhèng)常磨損狀(zhuang)況及非正(zheng)常破損狀(zhuang)況。要根據(jù)加工要求(qiú)，對刀具及(ji)時處理，防(fáng)止發生由(yóu)刀具未及(ji)時處理⁉️而(ér)産生的加(jia)工💞質量問(wèn)題。
7.如何合(he)理選擇加(jia)工刀具?切(qiē)削用量有(yǒu)幾大要素(sù)?有🔞幾種材(cái)料🌈的刀具(ju)?如何确定(ding)刀具的轉(zhuǎn)速，切削速(sù)度，切削寬(kuan)度?
平面銑(xi)削時應選(xuǎn)用不重磨(mo)硬質合金(jin)端銑刀或(huò)立銑🐅刀。一(yi)般銑削時(shi)，盡量采用(yong)二次走刀(dao)加工，第一(yi)次走刀用(yòng)端❤️銑刀粗(cu)銑，沿工♌件(jian)表面連續(xù)走刀。每次(ci)走刀寬度(du)推薦至爲(wèi)刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀(dāo)和鑲硬質(zhì)合金刀片(pian)的端銑刀(dao)主要用于(yú)加工凸台(tai)、凹槽和箱(xiāng)口⭐面。球刀(dāo)、圓刀(亦稱(chēng)圓鼻刀)常(cháng)用于加工(gōng)曲面和變(bian)斜角輪廓(kuo)外形。而球(qiú)刀多用于(yú)半🚶♀️精加工(gong)和精加工(gōng)。鑲🤞硬質合(hé)金刀具的(de)圓刀多用(yòng)于開粗。
8.加(jia)工程序單(dan)有什麽作(zuò)用?在加工(gōng)程序單中(zhōng)應包括🈲什(shí)🐉麽内容
加(jia)工程序單(dan)是數控加(jia)工工藝設(shè)計的内容(rong)之一，也是(shì)🐉需要操作(zuò)者遵守、執(zhí)行的規程(cheng)，是加工程(chéng)序的具🏃♂️體(ti)說明，目的(de)是讓操作(zuò)者明确程(chéng)序的内容(róng)、裝夾和定(ding)位方式、各(gè)個加工程(chéng)序所選用(yong)的刀具既(ji)應注意的(de)問題等。在(zai)加工程🈲序(xu)單裏，應🚩包(bāo)括：繪圖和(hé)編程文件(jian)名，工件名(míng)稱，裝夾草(cǎo)圖✌️，程序名(míng)，每個程序(xù)所使用🛀🏻的(de)刀具、切削(xuē)的大深度(du)，加工性質(zhì)(如粗加工(gōng)還是精✉️加(jiā)工)，理論加(jiā)工時間等(děng)。
9.數控編程(chéng)前要做何(hé)準備
在确(què)定加工工(gōng)藝後，編程(cheng)前要了解(jie)：
工件裝夾(jiá)方式;工件(jiàn)毛胚的大(da)小----以便确(què)定加工的(de)範🧡圍🐕或是(shi)否需要多(duō)次裝夾;工(gong)件的材料(liào)----以便選擇(ze)加工所使(shǐ)用何種刀(dao)具;庫存的(de)刀具有哪(na)些----避免在(zài)加工時因(yīn)無此刀具(jù)要修改程(cheng)序，若一📱定(ding)要用到此(cǐ)刀具，則可(kě)以提前準(zhǔn)備。
10在編程(chéng)中安全高(gao)度的設定(dìng)有什麽原(yuán)則
安全高(gāo)度的設定(ding)原則：一般(ban)高過島嶼(yu)的高面。或(huò)者将⛷️編程(chéng)🌂零點設在(zài)高面，這樣(yàng)也可以大(da)限度避免(miǎn)撞📱刀的危(wēi)險。
11.刀具路(lù)徑編出來(lai)之後，爲什(shí)麽還要進(jìn)行後處理(lǐ)
因爲不同(tong)的機床所(suǒ)能認到的(de)地址碼和(hé)NC程序格式(shi)🔱不同㊙️，所以(yi)要針對所(suo)使用的機(ji)床選擇正(zhèng)确的後處(chù)理格式才(cai)能保☁️證編(biān)出來🥵的程(cheng)序可以運(yùn)行。
12.什麽是(shi)DNC通訊
程序(xu)輸送的方(fāng)式可分爲(wèi)CNC和DNC兩種，CNC是(shì)指程序通(tong)過媒體介(jie)質(如軟盤(pan)，讀帶機，通(tong)訊線等)輸(shu)送到機床(chuang)的存儲器(qì)🐪存儲起來(lái)，加工時從(cóng)☎️存儲器裏(lǐ)調出程序(xù)來進行加(jia)工。由于存(cun)儲器的容(rong)量受大小(xiǎo)的限制，所(suo)以當程序(xù)大的🌈時候(hòu)可采用DNC方(fang)式進行加(jiā)工，由于DNC加(jia)工時機床(chuang)直接從🌈控(kong)制電腦讀(dú)取程序(也(yě)即是邊送(song)邊做)，所以(yi)不受存🏃🏻♂️儲(chu)器的容量(liàng)受大小的(de)限制。
切削(xue)用量有三(sān)大要素：切(qiē)削深度,主(zhu)軸轉速和(hé)進給速度(du).切削🈲用🈲量(liang)的選擇總(zong)體原則是(shi)：少切削,快(kuai)進給(即切(qiē)✔️削深度小(xiao),進給速度(du)快)按材料(liao)分類,刀具(jù)一般分爲(wèi)普💜通硬質(zhi)白鋼刀(材(cái)料爲🚶♀️高速(sù)鋼),塗層刀(dāo)具(如鍍钛(tai)等),合金刀(dāo)具(如✉️鎢鋼(gang),氮化硼刀(dao)具等)。如果(guo)你想從cnc加(jiā)工操機人(ren)員轉做編(biān)🌈程人員，以(yi)上這些是(shi)必須♋知道(dào)的哦，除了(le)以上，你覺(jiao)得還有什(shi)麽也是需(xū)🍓要知道的(de)呢?提高效(xiao)率是不是(shì)也很重要(yào)呢，避免撞(zhuang)刀、空刀是(shi)不是也是(shi)要注意的(de)呢。
