三(san)爪電動卡盤是大(dà)多數車床用戶的(de)标準工件夾持裝(zhuāng)置，這種☁️卡盤具有(you)足夠的通用性，可(ke)應用于多種車削(xuē)加工。然而，它不是(shi)所有加工任務的(de)很好夾具。彈簧夾(jiá)頭是一種備用工(gōng)件夾持裝置，與卡(ka)爪卡盤相似，也用(yòng)機械力🧑🏽🤝🧑🏻固定需要(yao)✔️車削的零💃件。雖然(ran)彈👣簧夾頭所提供(gong)的工件尺🙇♀️寸範圍(wéi)沒有卡爪卡盤的(de)寬，對于某些加工(gong)任務來說，它🛀🏻所提(tí)供的與速度、準确(què)度和生産力有關(guan)的優勢也許是極(ji)其重要的。
何種夾(jia)具的功效更好，做(zuò)決定時需要考慮(lü)幾個因素。對于一(yī)項給定的車床加(jiā)工任務，衡量選用(yong)彈簧夾頭㊙️還是😍卡(kǎ)爪卡盤，需要考慮(lǜ)以下的所有因素(su)。
主軸負載容量
車(che)床主軸的較大允(yǔn)許重量基于軸承(chéng)負載容量，如果夾(jia)盤👅和工件組合的(de)重量太大，軸承有(yǒu)可能超負🌈荷。對于(yú)那些存💋在超出限(xiàn)度的危險的加工(gong)任務，這💋種危險性(xìng)可能決定人們對(dui)工件夾具的選擇(ze)，卡爪⭕卡盤往往比(bǐ)同等的彈簧夾頭(tóu)的重量大，因此，在(zai)需要控制重量的(de)場合，彈簧㊙️夾頭是(shi)恰當的選擇。
主軸(zhou)速度
彈簧夾頭往(wǎng)往是以非常高的(de)主軸速度進行車(chē)削時的較💃好選擇(zé)，主要有兩個原因(yin)：
一個原因與卡盤(pán)的質量有關，假定(ding)以相同的主軸馬(mǎ)力驅動卡💘爪卡盤(pán)和彈簧夾頭，較厚(hou)重的卡爪卡盤需(xu)要更長的時間來(lai)加速達到所需的(de)速度，加速時間長(zhǎng)将延長工作周🏃🏻♂️期(qī)，降低生産力。
另一(yī)個原因與離心力(lì)有關，因爲它随着(zhe)rpm平方值的增加而(er)增加，所以，在高速(su)切削的情況下，這(zhe)個數值很重要。例(li)如，将♈主軸🚶速度加(jiā)倍，離心力将爲原(yuán)來的四倍。這種力(li)量将卡盤卡爪拉(lā)離中心👉，往往會降(jiang)低夾持力。但❄️采用(yòng)彈簧夾頭，離心📱力(li)不會造成明顯的(de)影響。因而，在🚶整個(ge)加工速度範圍内(nei)夾持力會更加穩(wěn)定。
加工操作
彈簧(huang)夾頭在零件的整(zheng)個圓周施加夾持(chí)力，而不是僅在🤞選(xuan)定的接觸區域，因(yin)而，可獲得很好的(de)同心度，這一點對(duì)于二次加工的項(xiàng)目尤其重要，二次(ci)加工☎️需要考慮與(yu)一📱次加工有關的(de)☔精确度，因爲彈簧(huang)夾頭的準确夾持(chi)能力強，即使卡♍爪(zhao)卡盤用于一次加(jiā)工時，彈簧夾頭也(ye)可用于二次加工(gong)。帶有空心軟卡爪(zhǎo)的卡盤可達🌈到0.0006至(zhì)0.0012 英寸範圍✂️内的TIR(總(zong)讀數)重複精👄度，而(er)彈簧夾頭的典型(xing)重複精度爲0.0005英寸(cun)TIR或更好，爲🌍了進一(yī)步提高二次📱加工(gong)精度，在安裝過程(cheng)中，還可調整彈簧(huáng)夾頭的同心✂️度。
工(gong)件尺寸
彈簧夾頭(tou)非常适合直徑小(xiǎo)于3英寸的工件采(cǎi)用。彈簧夾頭對工(gong)件的長度有所限(xian)制，特别地，彈簧夾(jia)頭限制機床📧的軸(zhóu)🏃♂️向(Z軸)行程範圍，因(yin)爲它的長度比卡(ka)爪卡盤長。當工件(jian)的加工長度差不(bú)多需要用到機✏️床(chuang)的整個可用行程(chéng)時，大概就㊙️要采用(yong)卡爪卡盤了。
加工(gōng)批量大小
很大批(pī)量和很小批量的(de)加工任務均适合(he)采用彈簧夾頭。
在(zài)小批量和多種任(rèn)務的加工場合，彈(dàn)簧夾頭的優勢與(yu)産品轉換時間有(you)關,标準卡爪卡盤(pán)的卡爪調💘換約☔需(xū)15至20分鍾，專用于快(kuài)速更換的卡爪卡(ka)盤需要1分鍾，而快(kuai)速更換彈簧夾頭(tou)的夾頭調🎯換隻需(xū)要15至20秒，在産品變(biàn)換頻繁時，節省的(de)時間累計🏃🏻起來是(shì)可🐇觀的。
當加工批(pī)量大時，可同樣累(lei)積所節省的與夾(jiá)持有關✉️的時間，彈(dan)簧夾頭所需的開(kāi)合時間比卡爪卡(ka)盤的少，通過減少(shǎo)從一個工件轉換(huàn)至下一個工件的(de)非切削時間，削減(jian)加工🏃🏻♂️循環時間。
工(gōng)件尺寸範圍
彈簧(huang)夾頭開合更快的(de)部分原因是它的(de)驅動沖程較短🔞，與(yǔ)卡👨❤️👨爪卡盤相比，彈(dan)簧夾頭所适用的(de)工件尺寸範圍更(gèng)爲有限。
次主軸情(qing)況
裝有次主軸的(de)車削機床經常用(yong)于各種大批量加(jiā)工，在這些🔞應用中(zhōng)，彈簧夾頭可顯着(zhe)節省加工時間。它(ta)們可在一個工作(zuò)循環中加工零件(jian)的所有面，這些機(jī)床常與棒材進料(liào)器組合在一起，實(shí)現無人值守生産(chan)，連續加工工件。在(zài)這些應用中，對一(yī)個工件♻️而言，所節(jie)省的夾盤驅動時(shi)間可能是很少的(de)，但在整個生産過(guo)程中，每個工件節(jie)省時間與加工工(gōng)件數相乘，累計起(qi)來所節省的時間(jian)是很可觀的。
夾盤(pán)工具庫
當人們在(zài)卡爪卡盤和彈簧(huáng)夾頭之間選擇一(yi)個合适的工件夾(jia)持裝置時，考慮第(dì)三個選項也是重(zhòng)要✉️的。在許可的情(qíng)況下，保留兩種夾(jia)具，從一種更換至(zhì)另一種可能是很(hen)具成本效益的方(fāng)案。從卡爪卡盤換(huàn)到彈簧夾頭，或反(fǎn)之亦然，通👅常不超(chao)過20分鍾。卡爪💜卡盤(pán)可保留在機床上(shàng)，以處理零件範圍(wei)不确定的㊙️情況。但(dàn)當機床加工大批(pī)量工件，或幾批尺(chǐ)寸一緻的零件時(shi)㊙️，采用彈簧夾頭所(suǒ)獲得的生産力提(tí)高，大㊙️大超過更換(huàn)夾具花費時間造(zao)成的生産力損失(shī)。
實際上，彈簧夾頭(tóu)的速度是有彈性(xing)的，如果工件尺寸(cùn)是一緻的，彈簧夾(jiá)頭的速度會更快(kuai)。如果工件尺寸的(de)變化大，可能需👨❤️👨要(yao)采用卡爪卡盤以(yǐ)适應尺寸🌈範圍寬(kuan)的加工🈲工件。
材料(liao)類型
對于熱輥軋(zhá)鋼材、鍛件和模壓(yā)件，标準卡爪卡盤(pan)往往功效較好，因(yin)爲所有這類零件(jiàn)具有固有的直徑(jìng)♉變化。另一方面✌️，冷(leng)輥軋材料零件往(wang)往具有較好的尺(chi)寸一緻性，因此，适(shì)合選用彈簧夾頭(tóu)☂️。然而，缺乏一緻的(de)直徑🔞測量值不一(yi)定構成🍓采用彈簧(huáng)夾頭的障礙，可提(ti)供設計用于非圓(yuán)🈲橫截面的夾♉頭，用(yong)于夾持制成客戶(hu)所需形狀的模壓(ya)棒材。
