機械加工(gōng)生産中很容(róng)易發作工件(jian)劃傷的景象(xiàng)，不隻下✏️降商(shāng)品質量更甚(shen)者可能會造(zào)成零件作廢(fèi)，以👉下爲某公(gong)司防止工件(jian)劃碰傷的規(guī)則，僅做參閱(yuè)。
跟着市場競(jìng)争的日趨激(ji)烈，客戶對咱(zan)們的商品品(pǐn)質請求愈來(lái)愈高，爲非常(cháng)好的确保商(shāng)品品質，有用(yòng)💰的操控商品(pǐn)的劃傷是咱(zán)們尋求卓越(yue)品質，搶占市(shi)場不行忽略(lue)的疑問，關于(yú)我司現狀，商(shāng)品劃傷究其(qí)原因有以🔱下(xià)幾種：
一、原資(zī)料不良。
1、對供(gòng)貨商嚴厲請(qǐng)求。
2、加大進料(liào)查驗力度，格(gé)外已貼好維(wéi)護膜的隐藏(cang)性較強🏒的資(zi)料的查驗(盡(jin)量請求供貨(huò)商貼透明維(wéi)護🔴膜)。
二、數控(kong)機台、刀具、沖(chong)壓模具劃傷(shang)及操作員操(cāo)作不㊙️妥劃傷(shāng)。
1、對外表不處(chù)理，電鍍，鋁材(cái)類等外表請(qing)求高的工件(jiàn)，如💋進廠資料(liào)未貼維護膜(mó)，加工前須先(xian)貼中粘度PE維(wei)護膜，且須張(zhang)貼平順。
2、在上(shang)料時須在兩(liǎng)層闆之間墊(nian)膠墊加以防(fang)護，禁止直接(jiē)拖動🤩闆材。
3、下(xià)料時不管料(liao)件大小，有必(bì)要的确做到(dao)輕拿輕放，不(bu)拖不拉。
4、擺放(fàng)時選用EPE或紙(zhi)闆分層阻隔(gé)擺放，禁止工(gong)件間彼🐕此✊觸(chu)摸。
5、NC下料時應(ying)留意防止機(jī)台，上下模，卸(xie)料闆劃傷闆(pǎn)材。
6、剪床剪料(liao)時爲防止料(liào)件自在落下(xia)碰傷，應在機(ji)床🔞後邊落料(liao)🌈處❤️墊膠墊加(jiā)以維護。
7、沖床(chuang)加工時須調(diào)整好上，下模(mo)間隙及卸料(liào)體系，須使工(gong)件外表無劃(hua)傷、模具壓痕(hen)，加工過程中(zhong)，應當令、常常(cháng)🎯性地整理📐下(xià)模，防止鐵屑(xiè)劃傷工件外(wai)表。
8、凡貼膜料(liào)品，在制程過(guo)程中須抽檢(jiǎn)外表情況，防(fáng)止來料外表(biao)不良，緻使批(pī)量作廢。
9、Laser下料(liao)時可選用未(wei)貼維護膜闆(pǎn)材加工，但在(zai)上料時❌禁😍止(zhi)以💞拖㊙️的辦法(fa)移動闆材，應(ying)選用多人(最(zuì)少2人)擡的辦(bàn)✏️法上料，外觀(guān)不符合🐕請求(qiu)要剔出。下料(liao)後應用清洗(xi)工件外表殘(can)屑、粉塵、EPE分層(céng)阻隔擺放。
三(san)、折彎刀具的(de)壓痕及操作(zuo)員不妥操作(zuò)。
1、折彎前移開(kāi)作業區内可(kě)能刮傷或防(fang)礙加工的物(wu)🤩件。
2、作業時不(bú)允許将待折(she)或折好之工(gōng)件以拖、拉、丢(diu)辦法取用或(huò)擺放，的确做(zuò)到不拖不拉(lā)，輕拿輕放。
3、關(guan)于鋁闆折彎(wān)有裂紋景象(xiang)時，可采取增(zēng)大上模R角之(zhī)辦法以削減(jiǎn)裂紋發作。
4、折(shé)彎模具盡可(ke)能不運用接(jie)刀辦法，如需(xū)接刀，需調🔆整(zheng)至🐕最好平順(shùn)狀況。
5、折彎時(shí)須以PE袋墊下(xia)膜防止發生(shēng)折痕(手摸感(gan)受不出或🏃🏻以(yǐ)樣闆比對斷(duan)定)。
6、擺放時禁(jin)止彼此磕碰(pèng)、觸摸，寄存、周(zhou)轉有必要選(xuǎn)用☎️維護設備(bèi)， 防止刮、碰傷(shang)或掉落。
四、焊(han)接加工過程(cheng)中的劃傷。
1、焊(hàn)接前有必要(yao)除掉焊接區(qu)域周圍正反(fǎn)兩面之維護(hù)🐇膜， 防💚止因維(wéi)護膜燒焦導(dǎo)緻外表不良(liang)。
2、禁止工件外(wai)表與作業台(tai)面直觸摸摸(mō)，(接地處可另(lìng)行處🥵理)， 可用(yòng)潤滑木塊、木(mù)方、EPE等 離隔、擺(bǎi)放。防止作業(ye)台面上的鐵(tie)屑。焊渣劃傷(shāng)工件。
3、作業過(guò)程中有必要(yao)輕拿輕放，不(bu)拖不拉，不得(de)随意将工件(jiàn)放于作業台(tai)面、棧闆或地(dì)上。
4、焊接處可(ke)以不打磨則(zé)盡量不打磨(mó)，如有必要打(da)磨，應盡量削(xuē)減打磨面積(ji)。
5、未焊接處應(ying)盡量防止打(da)磨，飛濺于這(zhè)些面的焊渣(zha)可用小刀輕(qing)😘輕刮掉。必要(yao)時得對飛濺(jiàn)區進行維護(hu)阻隔❌。
6、料件擺(bai)放時禁止彼(bǐ)此磕碰、觸摸(mō)，寄存、周轉有(yǒu)必要選用維(wéi)護設備。
五、鉗(qián)工加工過程(cheng)中的劃傷。
1、鑽(zuan)孔、攻牙時應(yīng)堅持鑽頭鋒(feng)利
2、鑽孔、攻牙(ya)時須堅持作(zuo)業台面清洗(xǐ)。
3、擺放辦法須(xū)選用分層阻(zǔ)隔，禁止工件(jiàn)彼此觸摸。
4、關(guan)于鋁型材工(gōng)件，應盡量選(xuǎn)用專用轉運(yun)設備或用膠(jiao)⭐框以EPE阻隔擺(bai)放。
六、料品轉(zhuan)運過程中的(de)傷。
1、送貨人員(yuan)在運用手推(tuī)叉車，電梯轉(zhuan)運時，須用PE保(bǎo)鮮膜捆好後(hòu)轉運。
2、轉運過(guo)程中應盡量(liàng)使棧闆堅持(chí)平衡，不得使(shi)棧闆🙇♀️傾斜過(guò)大，防止料件(jian)錯動劃碰傷(shāng)工件。
七、表處(chù)加工過程中(zhōng)的劃傷。
1、上料(liao)前應仔細檢(jian)查工件，剔出(chu)不良，關于劃(huà)傷之料💁品應(yīng)及時修⁉️補。
2、操(cao)作時須戴手(shǒu)套、袖套，防止(zhi)汗漬、油污弄(nong)髒外表。
3、前處(chù)理在加工過(guò)程中應防止(zhi)工件與工件(jian)，工件與鐵框(kuang)彼此⭐觸摸，用(yòng)PVC膠棒阻隔。或(huo)選用吊挂辦(bàn)法加工。
4、下料(liào)時有必要留(liu)意脫鈎辦法(fǎ)，防止劃傷工(gong)件。
5、制品依規(guī)則維護、包裝(zhuang)、擺放，不得在(zai)加工車間寄(jì)存超越🛀🏻四👣小(xiǎo)時。以防車間(jian)空氣腐工件(jiàn)
八、商品拼裝(zhuang)過程中的劃(hua)傷。
1、作業時須(xū)堅持作業台(tái)面潔淨。
2、作業(ye)時須戴棉線(xiàn)手套加一次(cì)性手套、袖套(tào)，防止汗漬、油(yóu)污腐蝕，弄髒(zāng)外表。
3、輕拿、輕(qīng)放，不拖不拉(la)。
4、不良品返修(xiū)時有必要按(àn)良品維護辦(ban)法維護，防止(zhǐ)二次不良發(fa)生。
九、商品貯(zhu)存運輸過程(cheng)中的劃傷。
1、依(yi)據客戶需求(qiu)及旅程遠近(jìn)拟定合理的(de)包裝辦法。
2、堅(jian)持庫房貯存(cún)的适宜條件(jiàn)(主要有氣溫(wēn)，濕度)。
3、嚴厲掌(zhang)控堆放高度(dù)，合理運用堆(dui)放辦法。
4、交通(tong)運輸車的貨(huò)品應合理擺(bǎi)放，嚴密捆紮(zha)。
5、司機在行車(chē)過程中應平(píng)穩行車，盡量(liang)防止急刹車(che)。
6、上下貨品時(shí)的當心輕放(fang)。
