1.關于不(bu)影響工程數(shù)的狀況下沖(chòng)孔盡管排在(zai)後邊工程🥵沖(chòng)♉孔,甚而關于(yu)沖孔數目較(jiào)多的産物可(kě)研究多做一(yi)個工程㊙️也要(yao)🌐将沖孔排在(zài)後邊沖.
2.鋁料(liao)較軟且模具(jù)較簡易堵料(liào),故在設計模(mó)具放間隙♉時(shi)宜放雙邊料(liào)厚10%的間隙,刀(dao)口直深位以(yi)2MM較爲合适,錐(zhui)度以👨❤️👨0.8-1°爲合适(shì).
3.折彎成型時(shi),因鋁料在折(shé)彎時簡易發(fa)生鋁屑,會形(xing)成👉點傷﹑壓🏃♂️痕(hen),鋁原材需貼(tiē)PE膜,在滾輪及(jí)電鍍的狀況(kuang)🏃🏻下,成型塊以(yi)抛💰光鍍硬鉻(ge)爲佳.
4.關于需(xu)陽極後加工(gōng)的五金沖壓(ya)件,如有壓平(píng)﹑推平工序180°,産(chǎn)物不可完全(quan)壓合,完全壓(ya)合會發生吐(tǔ)酸現象,需留(liu)0.2-0.3MM的縫,以便酸(suan)液順當趕緊(jǐn)流出,故在此(cǐ)工序上須做(zuò)限位塊并标(biāo)定模高于模(mo)具上.
5.因鋁料(liao)較脆,簡易開(kai)裂,獨特是在(zài)反折邊的狀(zhuàng)況下,故盡管(guan)🌈不要做壓線(xiàn),縱使要做,也(yě)要将壓線做(zuò)寬一點,打👣淺(qiǎn)一點.
6.全部鋁(lǚ)件刀口都要(yao)求用慢走絲(sī)線割,以防毛(máo)刺及落料不(bu)順現象,鋁件(jiàn)簡易發生高(gao)溫,故沖子硬(yìng)度要求60°以上(shàng),起碼用SKD11材質(zhì)以上,不可有(you)D2等差質沖子(zi)
