數(shu)控加工刀具(ju)設計夾緊裝(zhuāng)置時，夾緊力(li)的肯定包📞含(han)夾😍緊🧡力✉️的目(mù)标、作用點和(hé)大小三個因(yin)素。那麽何💰如(ru)肯🧑🏾🤝🧑🏼定數控加(jiā)工刀具的夾(jia)緊力?
1、數控加(jia)工刀具夾緊(jǐn)力的作用點(dian)夾緊力作用(yòng)點是指👉夾☔緊(jin)件與工件接(jie)觸的一小塊(kuài)面積。選擇作(zuo)用點 的問題(tí)是☔指在夾緊(jǐn)🍓目标💃🏻已定的(de)狀況下肯定(dìng)夾緊力作用(yòng)點的位置和(hé)數量。夾緊👅力(li)作用點的選(xuǎn) 擇是抵達好(hao)的夾緊形态(tai)的重點因素(sù)正确選💯擇夾(jiá)緊力作用點(diǎn)一定㊙️依照下(xia)面原則?
磨削(xuē)表面的粗糙(cao)度值由2.0 降低(di)至1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工刀(dao)具夾緊力的(de)目标夾緊力(lì)的目标與丁(dīng).件定位的基(ji)本配置狀況(kuàng)、工件所受外(wài)力的作用目(mu)标 等相關。數(shù)控刀具♍選擇(zé)時一定依照(zhao)下面準則：
①夾(jia)緊力的目标(biāo)應有助于定(dìng)位安穩，且主(zhǔ)夾緊力應朝(cháo)向重🔴點定位(wèi)基面。
②夾緊力(li)的目标應有(yǒu)利于減小夾(jia)緊力以減小(xiao)工件變形、減(jiǎn)🔆少工作強度(du)。
③夾緊力的目(mù)标應是工件(jian)剛性較好的(de)目标。由于工(gong)👄件在🔴差異目(mu)标上的剛度(dù)是不等的，不(bú) 同的受力表(biǎo)面也因其接(jiē)觸🏃面積的大(da)小而變形各(ge)異。越發在夾(jiá)壓薄壁零件(jian)時♋，更需關注(zhu)使夾🤩緊 力的(de)目标指向工(gōng)件剛性最好(hǎo)的目标。
3、數控(kòng)加工刀具簡(jiǎn)化了工藝流(liú)程，降低制作(zuo)本錢在某些(xiē)使用場👄面，高(gāo)速銑削的表(biǎo)面品質可與(yu)磨削加📧 工媲(pì)美，高速銑⭐削(xue)可直接作爲(wèi)最終一道精(jīng)加工工序。因(yīn)此簡化了工(gōng)藝流程，降低(di)了制作本錢(qian)， 其經濟♌效益(yì)十分💋可觀。
4、數(shù)控加工刀具(ju)加工能耗低(di)，儉省知造資(zi)源高速切🔅削(xue)時，單位功🌈率(lü)所切削的切(qiē)削層原料體(ti)積顯赫增大(da)。如鋁合金高(gāo)速切削，主軸(zhou)轉速從4 000 1/…。升高(gao)到20 000 時，切削力(lì)下落✍️了30^，而原(yuán)♈料切除率增(zēng)添🤩3倍。單位🐅功(gōng)率的原料切(qiē)除率可達130?160 (⑴比(bǐ)‘蔔撕〉，而尋常(cháng)銑削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切♉除(chu)率高，能耗低(dī)，工件的在制(zhì)時光
短時光(guang)内升高了資(zi)源和設備的(de)詐騙率，降低(di)了切削加工(gōng)🐆在制造體系(xì)資源中的比(bǐ)例。因此，高速(su)切削 符合🐪可(ke)持續發🎯展策(cè)略的💋要求。
