2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加工數控機(ji)床 中爲什麽尺寸(cun)一直不穩定？
加工(gong)數控機床中出現(xiàn)尺寸不穩定的機(jī)械原因分析
1、伺服(fu)電機軸與絲杠之(zhī)間的連接松動，緻(zhì)使絲杠與電機不(bú)同步，出現尺寸誤(wu)差。檢測時隻需在(zai)伺服電🔴機與絲杠(gàng)的聯軸節上作好(hao)記号，用較快倍率(lǜ)來回移動工作台(tái)(或刀架)，由于工作(zuò)台(或轉🐆塔)的慣性(xìng)作用，将使聯軸節(jie)的兩端出現明顯(xian)相對移動。此類故(gu)障通常表現爲加(jia)工尺寸🧑🏽🤝🧑🏻隻向一個(ge)方向變動，隻需将(jiang)聯軸節螺釘均勻(yún)緊固即可排除。
3、機床工(gong)作台(或刀架)移動(dong)阻力過大，一般爲(wei)鑲條調整過緊、機(ji)床導軌表面潤滑(huá)不良所緻。該故障(zhàng)現象🧡一般表現爲(wèi)零件尺😄寸在幾絲(si)範圍内無規則變(biàn)動。檢查時可通過(guo)觀察DGN800-804的位置偏差(cha)量大小和變化來(lái)進行，通常🐇爲正反(fan)方向靜止時相差(chà)較大㊙️。此類故障隻(zhī)需将鑲條重新調(diào)整并改善導軌潤(rùn)滑即可。
4、滾動軸承(cheng)磨損或調整不當(dāng)，造成運動阻力過(guò)大。該故障現象也(ye)🎯通常表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍内無(wú)規則變動。檢查時(shi)可通過DGN800-804的💛位置偏(pian)差量進行，方法同(tong)⛹🏻♀️上。此類故障隻💃需(xu)将磨損軸承♊更換(huàn)并認真調整，故✏️障(zhàng)即可排除。
5、絲杠間(jiān)隙或間隙補償量(liang)不當，通過調整間(jian)隙或改變‼️間隙補(bǔ)償值就可排除故(gu)障
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加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維(wei)修
一
工件尺寸準(zhǔn)确，表面光潔度差(cha)
故障原因
① 刀具刀(dāo)尖受損，不鋒利
② 機(ji)床産生共振，放置(zhì)不平穩
③ 機械有爬(pá)行現象
④ 加工工藝(yi)不好
解決方案(與(yu)上對照)
1.刀具磨損(sun)或受損後不鋒利(li)，則重新磨刀或選(xuan)擇更好的刀具⚽重(zhòng)新對刀
2.機床産生(sheng)共振或放置不平(píng)穩，調整水平，打下(xia)基礎，固定平🔞穩☂️
3.機(jī)械産生爬行的原(yuan)因爲拖闆導軌磨(mó)損厲害，絲杆🐆滾珠(zhū)🚩磨損💋或松動。機床(chuang)應注意保養，上下(xia)班之後應清掃鐵(tie)絲🔞，并及時加潤滑(hua)油，以減少摩擦
4. 選(xuǎn)擇适合工件加工(gong)的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加㊙️工(gōng)要求的情況下，盡(jìn)量選用較高的主(zhu)軸轉速
二
工件産生(sheng)錐度大小頭現象(xiang)
故障原因
③ 尾座頂針與(yǔ)主軸不同心
解決(jue)方案
1.使用水平儀(yí)調整機床的水平(ping)度 ，打下紮實的地(dì)基，把機床固定好(hǎo)提高其韌性
2.選擇(ze)合理的工藝和适(shi)當的切削進給量(liàng)避免刀具受力讓(rang)刀
3. 調整尾座
三
驅(qu)動器相位燈正常(cháng)，而加工出來的工(gōng)件尺寸時大時小(xiao)
故障原因
①機床拖(tuo)闆長期高速運行(hang)，導緻絲杆和軸承(chéng)磨損
②刀架的重複(fú)定位精度在長期(qi)使用中産生偏差(cha)
③拖闆每次都能準(zhun)确回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸(cùn)⛹🏻♀️仍然🐉變化。此種現(xian)象一般由主軸引(yǐn)起，主軸的高🏃♂️速轉(zhuan)動使軸承磨損嚴(yan)重，導緻加工尺寸(cùn)變化
解決方案(與(yǔ)上對照)
1.用百分表(biao)靠在刀架底部，同(tong)時通過系統編輯(jí)一個固定循🈲環程(chéng)🔴序，檢查拖闆的重(zhòng)複定位精度，調整(zhěng)絲杆間隙，更換軸(zhou)承
2.用百分表檢查(cha)刀架的重複定位(wèi)精度，調整機械或(huò)更🈲換刀架
3.用百分(fèn)表檢測加工工件(jian)後是否能準确回(hui)到程序起點;若可(kě)🐇以♻️，則檢修主軸，更(gèng)換軸承。
四
工件尺(chi)寸與實際尺寸相(xiang)差幾毫米， 或某一(yī)軸向有很大變化(huà)
故障原因
①快速定(dìng)位的速度太快，驅(qū)動和電機反應不(bu)過來而🍓産生
②在長(zhǎng)期摩擦磨損後機(jī)械的拖闆絲杆和(he)軸承過緊卡死❌
④編輯的程序(xu)錯誤，頭、尾沒有呼(hu)應或沒取消刀補(bǔ)就結🧡束🐇
⑤系統的電(dian)子齒輪比或步距(jù)角設置錯誤
解決(jué)方案(與上對照)
1.快(kuai)速定位速度太快(kuài)，則适當調整G0 的速(sù)度、切削加減速度(du)和時間使驅動器(qì)和電機在額定的(de)運行頻率下正常(chang)動作
2. 在出現機床(chuang)磨損後産生拖闆(pǎn)、絲杆和軸承過緊(jin)卡死🚶，則必須重新(xīn)調整修複
3.刀架換(huàn)刀後太松則檢查(chá)刀架反轉時間是(shì)否滿足，檢查刀架(jia)内部的渦輪渦杆(gǎn)是否磨損，間隙是(shi)否太大，安裝是✉️否(fou)過松等
4.如果是程(chéng)序原因造成的，則(zé)必須修改程序，按(àn)照工件圖紙♍要求(qiú)改進，選擇合理的(de)加工工藝，按照說(shuo)明🔴書的指令要求(qiu)編寫🙇♀️正确✔️的程序(xù)
5.若發現尺寸偏差(cha)太大則檢查系統(tǒng)參數是否設置合(he)理，特别是電子齒(chi)輪比和步距角等(děng)參數是否被破壞(huai)，出現此現象可🔞通(tong)過打百份表來測(cè)量
五
加工圓弧效(xiào)果不理想，尺寸不(bú)到位
故障原因
① 振(zhen)動頻率的重疊導(dao)緻共振
② 加工工藝(yi)
④絲(sī)杆間隙大引起的(de)松動或絲杆過緊(jin)引起的失步
⑤ 同步(bù)帶磨損
1. 找出産生共振的(de)部件，改變其頻率(lü)，避免共振
2.考慮工(gong)件材料的加工工(gong)藝，合理編制程序(xù)
3.對于步進電機，加(jiā)工速率 F 不可設置(zhi)過大
4.機床是否安(ān)裝牢固 ，放置平穩(wěn)，拖闆是否磨損後(hou)過緊，間隙增大🥵或(huò)刀架松動等。
5.更換(huan)同步帶
六
批量生(shēng)産中，偶爾出現工(gong)件超差
故障原因(yīn)
①批量生産中偶爾(er)出現一件尺寸有(you)變化，然後不用修(xiū)改任何參數再加(jiā)工，卻恢複正常情(qíng)況
②在批量生産中(zhong)偶爾出現一件尺(chi)寸不準，然後再繼(jì)續加工尺💜寸仍不(bú)合格，而重新對刀(dāo)後又準确
解決方(fang)案
1. 必須認真檢查(chá)工裝夾具，且考慮(lǜ)到操作者的操作(zuo)方法，及裝夾的可(kě)靠性;由于裝夾引(yǐn)起的尺寸變化，必(bi)須🐇改善工裝📧使工(gong)人盡量避免人爲(wèi)疏忽作出誤判現(xian)象👣
2.數控系統可能(néng)受到外界電源的(de)波動或受到幹擾(rao)⁉️後自動産生幹擾(rǎo)脈沖，傳給驅動緻(zhi)使驅動接受多餘(yu)的脈沖驅動電機(jī)多走或少走現象(xiàng);了解掌握其🚶規律(lǜ)，盡量采用一些抗(kang)幹擾的🔴措施，如：強(qiáng)電場幹擾的強電(dian)電纜與弱電信号(hao)的信号線隔離，加(jiā)入抗幹擾的吸收(shou)電容和采用屏蔽(bi)線隔離。另外，檢查(cha)地線是否連接牢(láo)固，接地觸點近，采(cǎi)取一切抗幹擾🔱措(cuo)施避免系統受幹(gan)擾
七
工件某一道(dào)工序加工有變化(hua)，其它各道工序尺(chi)寸準确
故障原因(yīn)
該程序段程序的(de)參數是否合理，是(shi)否在預定的軌迹(jì)内，編✏️程格式是否(fou)符合說明書要求(qiu)
解決方案
八
工件(jiàn)的每道工序都有(you)遞增或遞減的現(xiàn)象
① 程序(xu)編寫錯誤
② 系統參(can)數設置不合理
③ 配(pei)置設置不當
④ 機械(xie)傳動部件有規律(lǜ)周期 性的變化故(gu)障
解決方案
1. 檢查(chá)程序使用的指令(ling)是否按說明書規(gui)定的要求軌迹執(zhí)行，可以通過打百(bǎi)份表來判斷，把百(bai)分表定⛷️位在程序(xù)的起點讓程序結(jié)束後拖闆是否回(huí)到起點位置，再重(zhong)複執行幾遍觀察(cha)其結果，掌握其規(gui)律
2.檢查系統參數(shù)是否設置合理或(huo)被人爲改動
3.有關(guān)的機床配置在連(lián)接計算耦合參數(shù)上的計算是否符(fu)合要求，脈沖當量(liang)是否準确
4.檢查機(jī)床傳動部分有沒(mei)有損壞，齒輪耦合(he)是否均🧡勻♋，檢查是(shì)否存在周期性，規(guī)律性故障現象。若(ruo)有則檢查其關❤️鍵(jian)部份并給予排除(chu)
九
工件尺寸與實(shi)際尺寸隻相差幾(jǐ)絲
①機床(chuáng)在長期使用中磨(mo)擦、磨損，絲杆的間(jian)隙随着增大,機床(chuáng)的絲杆反向間隙(xì)過大使加工過程(cheng)的尺寸漂浮不定(ding)，故工件的誤差總(zǒng)在這間隙範圍内(nèi)變化
③工(gōng)藝方面根據工件(jiàn)材料選擇合理的(de)主軸轉速、切削♌進(jin)給☂️速🏃度📐和切削量(liang)
④與機床放置的平(ping)衡度和穩固性有(yǒu)關
⑤數控系統産生(shēng)失步或驅動選型(xing)時功率不夠，扭矩(ju)小等原因産生
⑦主軸是否(fou)存在跳動串動和(hé)尾座同軸度差等(deng)現象
⑧在一些特殊(shu)加工場合，反向間(jian)隙無法補入，導緻(zhì)加🥵 工總❌是存在偏(pian)差
解決方案(與上(shang)對照)
1. 機床磨損絲(si)杆間隙變大後通(tong)過調整絲杆螺母(mu)和修緊中拖🌈闆🧡線(xian)條減小間隙，或通(tong)過打百份表得出(chu)間隙值(一般間🤞隙(xi)在 0.15 mm 以内)可補進電(dian)腦，可通過電腦的(de)間隙補償功能來(lái)把間隙取代，使工(gōng)件尺寸符合要求(qiu)
2.由于是刀具材質(zhi)使加工工件尺寸(cun)産生變化，則按要(yào)求合理選擇刀具(ju)，而由于刀具裝夾(jia)不正等原因✏️産生(sheng)的則根據工件的(de)工藝要求合理選(xuǎn)擇刀具角度和工(gōng)裝夾具
3.當懷疑是(shi)加工方面的工藝(yi)問題，則根據材料(liao)的性質，合理地編(bian)制加工工藝選擇(zé)适當的主軸轉速(sù)，切削進♋給速度和(hé)切削量
4.由于機床(chuang)共振引起則把機(ji)床放置平穩，調整(zhěng)好水平，必要時打(dǎ)下地基，安裝穩固(gu)
5. 數控系統産生的(de)尺寸變化，首先判(pan)斷程序是否按圖(tu)🐪紙尺寸要求編制(zhì)，然後再根據所選(xuǎn)的配置檢查設置(zhi)的參數是否合❗理(lǐ)(如 : G 0快速定位速度(du)和切削時的加減(jiǎn)速時間常數等🌍)。是(shì)否有人故意改動(dong)，其次是考慮所選(xuǎn)配的驅動器功率(lǜ)大小是否合理，通(tōng)過判斷相位燈觀(guan)察電腦發給驅動(dong)的脈沖是否有失(shī)步✌️現象
6.檢查刀架(jià)換刀後反轉時間(jiān)夠不夠，是否使刀(dāo)架有足夠的時間(jian)來鎖緊，檢查刀架(jià)的定位和鎖緊螺(luo)絲是否有松動
7.檢(jiǎn)查主軸和尾座的(de)同軸度是否存在(zai)跳動、串動等現象(xiàng)
8.利用編程技巧消(xiāo)除間隙
十
驅動器(qi)引起尺寸不穩定(ding)
①驅動器(qi)發送的信号丢失(shī)，造成的驅動失步(bù)
②伺服驅動器的參(can)數設置不當，增益(yi)系數設置不合理(lǐ)
③驅動器發送信号(hao)幹擾所緻，導緻失(shī)步
④驅動處于高溫(wēn)環境，沒有采取較(jiao)好的散熱措施，導(dǎo)緻🥰尺寸不穩✂️定，同(tóng)時也可能導緻驅(qu)動内部參數變化(hua)，引發故障
⑤驅動器(qi)扭矩不夠或電機(ji)扭矩不夠
⑥ 驅動器(qì)的驅動電流不夠(gou)
解決(jue)方案(與上對應)
1.先(xian)确定使用的是步(bù)進驅動器還是伺(sì)服驅動器：步進電(diàn)機驅動器可通過(guò)相位燈或打百分(fèn)表判斷是否存在(zài)失步。伺服驅⭕動器(qi)則可通過驅動器(qì)上的脈沖數顯示(shì)或是打百分♈表判(pàn)斷
2. 參照 DA98 說明書修(xiu)改增益參數
3.加裝(zhuang)屏蔽線，加裝抗幹(gàn)擾電容
4.保證良好(hǎo)的散熱通風環境(jìng)，适當的溫度是保(bao)證加工性能的重(zhong)要因素
5.更換驅動(dòng)器或電機，使扭矩(jǔ)符合實際需要
6.調(diào)大驅動電流仍不(bú)能滿足要求，則需(xū)更換驅動器
7.驅動(dòng)器送廠維修
十一(yi)
系統引起的尺寸(cun)變化不穩定
故障(zhàng)原因
① 系統參數設(she)置不合理
② 工作電(dian)壓不穩定
③系統受(shou)外部幹擾，導緻系(xì)統失步
④已加電容(róng)，但系統與驅動器(qi)之間的阻抗不匹(pi)配，導緻有用信号(hào)丢失
⑤系統與驅動(dòng)器之間信号傳輸(shu)不正确
⑥ 系統損壞(huai)或内部故障
解決(jue)方案(與上對照)
1.快(kuài)速速度，加速時間(jiān)是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是💜否(fou)合理，是否因爲操(cāo)作者的參數修改(gai)導緻系統性能改(gǎi)變
2.加裝穩壓設備(bèi)
3.接地線并确定已(yǐ)可靠連接，在驅動(dòng)器脈沖輸出觸點(dian)處加抗幹擾吸收(shou)電容;一般的情況(kuang)下變頻器的🏃🏻♂️幹擾(rao)較大，請在帶負載(zǎi)的🚶♀️請況下判斷，因(yin)爲越大的負載會(hui)💋讓變頻器負載電(dian)流越大，産生的幹(gan)擾也越大
4.選擇适(shì)當的電容型号
5. 檢(jian)查系統與驅動器(qì)之間的信号連接(jiē)線是否帶屏蔽🔴，連(lián)接是👌否💃可靠，檢查(chá)系統脈沖發生信(xìn)号是否丢失或💁增(zeng)加
6.送廠維修或更(gèng)換主闆
十二
機械(xie)方面引起的加工(gōng)尺寸不穩定
①步進電機阻(zǔ)尼片是否過緊或(huò)過松
②電機插頭進(jin)水造成絕緣性能(neng)下降，電機損壞
③加(jia)工出的工件大小(xiao)頭，裝夾不當
④ 工件(jiàn)出現橢圓
⑤ 絲杆反(fan)向間隙過大
⑥ 機械(xiè)絲 杆安裝過緊
解(jiě)決方案(與上對照(zhào))
1. 調整阻尼盤，使電(diàn)機處于非共振狀(zhuàng)态
2.更換電機插頭(tou)，做好防護，或是更(geng)換電機
3.檢查進刀(dāo)量是否過大或過(guo)快造成的過負荷(hé)，檢查工件裝夾不(bu)應伸出卡盤太長(zhang)，避免讓刀
4.檢查主(zhǔ)軸的跳動，檢修主(zhu)軸，更換軸承
6. 檢查(cha)絲杆是否存在爬(pa)行，是否存在響應(ying)慢的現象