一、可(ke)防止的(de)影響數(shù)控加工(gong)尺寸精(jing)度的因(yin)素
1.加工(gōng)工藝
在(zài)大部分(fèn)的本質(zhì)加工偏(pian)差都是(shi)由加工(gong)工藝分(fèn)歧理形(xing)成🛀，在保(bao)證基本(běn)加工工(gōng)藝(如銑(xi)削數控(kòng)加工的(de)“先粗後(hòu)精、先面(miàn)後孔👈、先(xian)大面後(hòu)小面”或(huo)許夾具(jù)運用中(zhōng)“減少裝(zhuāng)夾次⚽數(shù)，盡管選(xuan)用組合(he)夾具📐”等(děng)基本加(jiā)工工藝(yì)細節)的(de)基本上(shang)，盡管減(jian)少鐵屑(xie)對鋁件(jian)形成的(de)📐加工偏(pian)差，因爲(wei)鋁件很(hen)軟，摒除(chú)的鐵屑(xiè)很簡易(yi)使鋁件(jian)形成加(jiā)工偏👅差(cha)。譬如，在(zài)FANUC或華中(zhōng)加工中(zhong)心中，打(da)深💚孔盡(jìn)管運用(yong)G83指令，使(shi)鐵屑🐉不(bu)妨摒除(chu)，而不是(shi)G73指令。
2.手(shǒu)工編程(cheng)和自動(dòng)編程中(zhong)的數值(zhí)計算
3.切(qiē)削三因(yin)素：切削(xuē)速度vc、進(jìn)給量f、切(qie)削深度(dù)ap與刀具(ju)賠償
這(zhè)方面用(yong)簡單的(de)話而言(yán)，即是在(zai)保證加(jiā)工品質(zhì)和刀具(jù)磨損的(de)條件下(xià)，調節參(cān)數充分(fen)發揚刀(dāo)具切削(xuē)功能，使(shi)切削效(xiao)率最高(gāo)，加工本(běn)錢最低(dī)。
在數控(kong)車床中(zhōng)，尚有刀(dao)頭磨損(sun)賠償等(děng)因素，由(yóu)于本🌈人(ren)好長沒(mei)‼️有摸過(guo)車床，所(suǒ)以不敢(gǎn)往下細(xì)講，請題(ti)主自行(háng)🎯搜尋。
4.對(duì)刀，對刀(dao)不準确(que)也是形(xing)成尺寸(cun)偏差的(de)因素，所(suo)以，盡管(guǎn)選擇好(hao)的尋邊(biān)器，假如(rú)機床有(you)自動對(duì)刀器那(na)就更好(hǎo)了🈲
二、不(bu)可反抗(kàng)因素：
1.工(gōng)件加工(gōng)後冷卻(que)變形
這(zhe)個基本(běn)上無法(fǎ)防止，在(zai)加工時(shí)盡管關(guan)注冷卻(que)液的運(yun)用，和🧑🏽🤝🧑🏻在(zài)進行在(zai)位丈量(liàng)時，關注(zhù)冷卻後(hou)的工件(jian)變形。
2.機(ji)床自身(shēn)的安穩(wen)度
假如(ru)不是新(xīn)機床或(huò)許機床(chuáng)進過大(da)量的加(jia)工沒有(you)進✉️行調(diao)試的狀(zhuang)況下，會(huì)出現機(jī)床自身(shēn)所形成(chéng)的尺寸(cun)偏🔞差。形(xing)成機床(chuáng)自身偏(piān)差有下(xià)面幾個(gè)因素：
機(ji)械方面(miàn)
a.伺服電(diàn)機與絲(si)杠之間(jiān)松動
b.滾(gun)珠絲杠(gàng)軸承或(huo)螺母磨(mó)損
c.絲杠(gang)與螺母(mǔ)之間光(guāng)滑不足(zú)
電氣方(fang)面：
a.伺服(fu)電機障(zhang)礙
b.光栅(shan)尺内部(bù)有污垢(gòu)
c.伺服擴(kuò)大器障(zhang)礙
體系(xi)參數方(fang)面可進(jin)行PMC複原(yuan)，所以略(luè)去不提(tí)。
