常見高效(xiao)CNC加工 螺紋方法(fa)有哪幾種？螺紋(wén)加工是CNC加工中(zhōng)心相當重要的(de)🔞使用之一，螺紋(wén)的加工品質和(hé)效率将直接影(ying)響零件的加工(gōng)品質🧑🏽🤝🧑🏻及加工中(zhōng)心的制作效率(lǜ)。跟着CNC加工中心(xin)功能的升高及(ji)切削刀具的改(gai)進，螺紋加工的(de)方式也在不停(ting)改進，螺紋加工(gong)的精度和效率(lü)也在逐步升高(gāo)。爲了使工藝職(zhí)員可以在加工(gong)中正确選擇螺(luó)紋加工方式，升(sheng)高制作效率，防(fang)止品🔞質事🔱件，現(xiàn)将在本質中🔞CNC加(jiā)工中心常用的(de)幾種螺紋加工(gong)方式總結如下(xia)：
在數控加工中(zhōng)螺紋常用的加(jiā)工方式可分爲(wèi)：數控車、數控銑(xǐ)、攻絲、螺紋旋風(feng)銑四種常見方(fāng)式。
在數控車床(chuang)上不妨車削米(mi)制、英寸制、模數(shù)和徑控制四種(zhong)準則螺紋，無論(lùn)車削哪一種螺(luó)紋，車床主軸與(yǔ)刀具之間一定(ding)維持嚴格的活(huó)動關系：即主軸(zhóu)每🏃轉一轉(即工(gōng)件轉一轉)，刀具(jù)應平均地移動(dong)一個(工件的)導(dǎo)程的間隔。假如(rú)在數控🧑🏽🤝🧑🏻車床上(shàng)加工螺紋的話(hua)，可用一張圖概(gai)括描述，如下
假(jia)如要細分的話(huà)，又可分爲：徑向(xiàng)進刀的直進法(fa)、輪✍️流式進刀的(de)控制車削法、側(cè)向進刀的斜進(jìn)法。
直進法：實用(yòng)于小螺距，導程(chéng)小于3mm，選用G32或G92
斜(xie)進法：不容易紮(zha)刀，不帶退刀槽(cao)首選，選用G76指令(lìng)
控制車削法：大(da)牙型、大螺距，導(dǎo)程大于5mm，宏程序(xù)
二、數控銑
螺紋(wén)銑削，在螺紋銑(xǐ)床上用盤形銑(xi)刀或梳形銑刀(dāo)進行銑削。盤形(xíng)銑刀重點用于(yu)銑削絲杆、蝸杆(gan)等工件上的梯(tī)形外螺紋。梳形(xíng)銑刀用于銑削(xue)内、由所以🐅用外(wài)尋常螺紋和錐(zhuī)螺紋，多刃銑刀(dāo)銑削、其工作部(bu)🥰分的長度又大(da)于被加工螺紋(wén)的長度，故工件(jian)隻需求轉動1.25~1.5轉(zhuǎn)就可加工完畢(bì)，制作率很高。螺(luo)紋銑削的螺距(ju)精度通常能達(dá) 8~9級，表面粗糙度(du)爲R5~0.63微米。這🛀🏻種方(fang)式實用于成批(pī)制😄作通常精度(dù)的螺🈲紋工作或(huo)磨削👈前的粗加(jia)工。經過轉🌍動刀(dao)具的螺旋坡♋走(zǒu)銑來，生成螺紋(wen)，不像車使用的(de)平凡，可是用于(yu)獨特場面時效(xiào)率也是較高的(de)。
套絲是(shì)用闆牙在棒料(liào)(或管料)工件上(shàng)切出外螺紋。攻(gōng)絲或套絲的加(jia)工精度取決于(yu)絲錐或闆牙的(de)精度。加🛀🏻工内、外(wài)螺紋的方式盡(jin)管很多，但小直(zhi)徑的内螺紋隻(zhi)能依靠絲錐加(jiā)工。攻絲和套絲(sī)可用手工操縱(zong)，也可用車床、鑽(zuan)床🤞、攻絲機和套(tao)絲機。
四、旋風銑(xǐ)
數控旋風銑被(bèi)中華寬廣用戶(hu)安裝數控車車(chē)床等車床上.使(shi)單頭多頭、蝸杆(gan)、絲杠、螺母等螺(luó)紋類産物加工(gōng)效率升高12-01倍，加(jiā)工精度升高兩(liang)極，光亮度達0。8um。旋(xuan)風銑和🌈數銑在(zài)㊙️加工工藝方面(mian)🔴沒啥分别，主若(ruo)是刀片安裝在(zài)切削刀盤内部(bù)，繞圓柱形零件(jian)轉動，在一✂️次走(zǒu)刀中切😍出螺紋(wén)來，效♈率高!
重點(dian)用于手術中的(de)螺釘、蝸輪蝸杆(gǎn)等獨特場面!
總(zǒng)結
唯有精确選(xuǎn)擇螺紋加工方(fang)式和加工刀具(ju)，才能有用升高(gao)螺紋加工效率(lü)和品質，升高CNC加(jiā)工中心運用效(xiào)率，降低加工本(ben)錢，每個數控加(jia)工工藝職員都(dou)應熟練掌管。
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