數控(kòng)車床是一種(zhong)高精度、高效(xiào)率的自動化(huà)機床，使用數(shù)控車床可以(yǐ)提高加工效(xiao)益，創造更多(duō)的價值，數控(kong)⛹🏻♀️車床的出現(xiàn)使企業🐆擺脫(tuō)了那落後的(de)加工技術，數(shu)控車床加工(gōng)的工藝與普(pu)通車床的加(jiā)工工藝類似(sì)，但由于數控(kong)車床是一次(ci)裝夾，連續自(zi)動加工完成(cheng)所有車削工(gong)序，因而應注(zhù)意以下幾個(ge)方面。
合理選(xuan)擇切削用量(liang)
對于高效率(lü)的金屬切削(xue)加工來說，被(bei)加工材料、切(qiē)削工✌️具、切♈削(xue)條件是三大(da)要素。這些決(jue)定着加工時(shí)間、刀具壽命(mìng)和加工質量(liang)。經濟有效的(de)加工方式必(bi)然是合🏃理的(de)選擇了切🔞削(xuē)條件。
切削條(tiao)件的三要素(sù)：切削速度、進(jìn)給量和切深(shēn)直接引起刀(dāo)具的損傷。伴(ban)随着切削速(su)度的提高，刀(dao)尖溫度會上(shang)升，會産生機(ji)械的、化學的(de)、熱的磨損。切(qie)削速☂️度提高(gao)20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。
進給條(tiao)件與刀具後(hou)面磨損關系(xi)在極小的範(fàn)圍内産生。但(dàn)進給量大，切(qiē)削溫度上升(sheng)，後面磨損大(da)。它比切削速(su)度對刀具的(de)影響小。切深(shēn)對刀具的影(ying)響雖然沒有(yǒu)切削速度和(hé)進給量大⛹🏻♀️，但(dàn)在微小切深(shen)切削👌時，被切(qie)削材料産生(sheng)硬化層，同樣(yang)會影響刀具(jù)的壽命。
用戶(hù)要根據被加(jia)工的材料、硬(yìng)度、切削狀态(tai)、材料種類、進(jin)給量❄️、切❗深等(deng)選擇使用的(de)切削速度。
最(zuì)适合的加工(gong)條件的選定(dìng)是在這些因(yin)素的基礎上(shàng)選💃定的。有規(gui)則的、穩定的(de)磨損達到壽(shou)命才是理想(xiǎng)的條件。
然而(er)，在實際作業(ye)中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀(dāo)具磨損、被加(jia)工尺寸🌏變化(hua)、表面質量、切(qie)削噪聲、加工(gōng)熱量等有關(guān)。在确定加工(gong)條件時，需要(yao)根據實際情(qing)況進行研究(jiu)。對于不鏽鋼(gāng)和耐熱合金(jin)等難加工材(cai)料來說，可以(yi)采用冷卻劑(ji)或選用剛性(xìng)好的刀刃。
•
• •·