簡易數控車床(chuáng)又叫經濟型數(shù)控車床，是在普(pu)通車床的基礎(chu)上📱發展起來的(de)，其自動控制系(xì)統主要由單片(piàn)機構🈲成，通💚過控(kong)制程👉序，控制機(jī)床的縱向及橫(heng)向進給裝置及(jí)換刀裝置，自動(dong)完成零☀️件的加(jiā)工。所以，簡易數(shù)控車床仍是機(ji)電一體化設備(bei)，因而在出🍉現故(gù)障時也要從機(ji)床的機械結構(gòu)和電氣控制兩(liang)個方面綜合分(fèn)析。
1.程序運行後(hou)步進電機抖動(dòng)不轉
這一現象(xiàng)一般是步進電(dian)機或其控制系(xì)統斷相造成的(de)。有可能🔞是步進(jin)電機本身故障(zhang)也可能是其驅(qū)動電✉️路故障。首(shou)先檢查步進電(dian)機的連接插頭(tóu)是否接觸良好(hǎo)，若接觸良好，可(ke)将沒有故障的(de)電機調換過來(lái)，以便驗證電機(jī)是否良好。若調(diao)換電機後仍不(bu)能正常工作✨，則(ze)說明其控制部(bù)分不正常，可重(zhòng)點檢查驅動闆(pǎn)上的☀️大功率三(sān)極管及其保護(hu)元件釋放二極(jí)管，一般情況下(xià)，這兩個元件
2.程(chéng)序運行中工作(zuò)台突然停止
這(zhè)一現象一般是(shi)由機械故障引(yin)起的，但也可能(neng)是控制系統發(fa)生故障造成的(de)。這時可先将工(gōng)作台退回原點(dian)，重新啓動加工(gōng)程序，若工作台(tái)總是運行到某(mǒu)一位置時停⁉️止(zhi)，應該是傳動系(xi)統的👅某一部位(wei)損壞、變形或被(bèi)異物卡住等。首(shǒu)先斷電，然後檢(jian)查絲母與絲杠(gang)間隙或溜闆鑲(xiang)條是否太緊、滾(gun)珠絲杠的滾珠(zhu)導槽内有💚無異(yì)物、絲杠有無🥰彎(wan)曲變形、步進電(diàn)機減速器内柔(rou)性齒❄️輪是否⛹🏻♀️松(song)動或異物卡住(zhù)等。若手動🌈盤車(che)沒有異常，則是(shì)控制系統故障(zhang)，應按照故障1進(jin)行檢查。
3.高速時(shi)步進電機丢步(bu)
可能是驅動電(dian)源電壓降低，使(shǐ)步進電機輸出(chū)轉矩減小。應😍重(zhong)點檢查驅動電(dian)源部分，當高壓(yā)開關三極管損(sǔn)🐪壞後，高壓電源(yuan)天法接通，高速(su)時步進電機輸(shu)♊出轉矩減少而(ér)丢步。也可能某(mǒu)處機械故障，所(suo)以還應檢查絲(si)杠、絲母、溜闆、步(bu)進電機減速器(qi)等處。當有部件(jian)彎曲、變形、或有(you)異物時會使運(yùn)行阻力增大，低(di)速運行時現象(xiang)不明顯，但高速(su)時則不能完全(quan)⚽克服運行阻力(li)。
4.程序運行結束(shù)刀具不回零點(diǎn)
一般是控制系(xì)統故障。刀具在(zai)進給或在加工(gong)時，步進電㊙️機運(yun)轉📐速度較低，而(er)程序回零點時(shi)，則要求快速退(tui)回。步進電機高(gao)速運行，采用高(gao)壓驅動電源，以(yǐ)使輸出轉矩增(zeng)大。控制高壓驅(qu)動電源輸出的(de)有一開關三極(ji)管，當開關三極(jí)管損壞後，高速(su)回零點時高壓(ya)電源打不開，步(bu)進電機輸出轉(zhuǎn)矩😄不夠，緻使刀(dāo)具不回到零☎️點(diǎn)。更換開關三極(ji)☀️管即可消除。
5.刀(dāo)具返回零點時(shi)越位
一般是機(jī)械傳動系統運(yun)行阻力太大引(yin)起。切削進給時(shí)，刀架🆚低速運行(hang)，低電壓驅動，步(bu)進電機運轉轉(zhuan)🥰矩小，不足以克(kè)服阻力造成丢(diū)步。而回零時步(bu)進電機高壓驅(qu)動，運行速度高(gao)、轉矩大，又沒💛有(you)切削阻力，步進(jìn)電機不丢步。這(zhe)樣去時丢🆚步而(er)返回時正常就(jiu)會造成不回零(líng)現象。這時可檢(jian)查步進電機減(jiǎn)速箱🚩内傳動齒(chi)輪或步進電機(ji)與絲杠之間傳(chuán)動齒輪上有無(wú)鐵屑異物，或💞溜(liu)闆鑲條是否太(tai)緊使運行阻力(li)增大等。
6.加工後(hòu)的工件尺寸誤(wù)差很大
一種可(ke)能是絲杠或絲(si)母與車床連接(jiē)松動。空走時沒(mei)有吃🈲刀阻力，溜(liu)闆運行正常，加(jia)工時由于切削(xuē)阻力增大，絲杠(gang)或💃🏻絲母與車床(chuáng)連接處松動，造(zào)成加工工件尺(chi)寸漂移。緊固連(lián)接部分，故障即(ji)可消除。另一種(zhong)可能是電動刀(dāo)架造成。如果換(huan)刀後刀架不能(neng)自動鎖緊，切削(xue)時刀具偏離加(jiā)工點，也會造成(chéng)上述現象。這時(shí)應檢查刀架鎖(suo)緊裝置及刀架(jià)控制箱。
7.工件局(jú)部尺寸誤差大(da)
主要是絲母與(yu)絲杠間間隙過(guò)大所緻。由于絲(sī)母與😍絲杠長期(qī)⚽在某一段運行(hang)，使該段的間隙(xì)增大。程序開始(shǐ)時，測❤️定的絲杠(gàng)間隙被補償到(dao)程序裏，但在磨(mó)損段無🔆法補償(cháng)，以緻工件局部(bu)尺寸超👄差。解決(jue)的辦法是修理(li)🤟或更換絲杠。
8.電(dian)動刀架換刀時(shí)不能定位且旋(xuan)轉不止
這是由(you)于當程序要某(mǒu)号刀時，電動刀(dāo)架正在轉選刀(dāo)具，當旋📐轉到該(gāi)号刀具時，沒有(you)應答信号，從而(er)使刀架旋轉不(bu)止㊙️，不能定位。應(ying)檢查電動刀架(jia)上的霍爾元件(jian)。霍爾元件損壞(huai)🈲時，會使所要刀(dao)具到位時，沒有(you)檢��到信号輸出(chū)，從而造成上述(shu)現象。更換該号(hao)刀🌈的霍爾元件(jiàn)即可。
9.程序執行(hang)過程中返回監(jiān)控狀态且工作(zuò)停止
一般是監(jian)控程序出現故(gu)障或是強磁幹(gàn)擾引起。對于強(qiáng)磁幹擾可采用(yòng)接地或屏蔽的(de)辦法解決。若不(bú)按程序執行或(huo)🌍啓動程序時不(bú)按執行指令，立(li)即返回監控💔狀(zhuàng)态，一般是監⁉️控(kòng)程序👌或計算機(ji)硬件出現故障(zhang)，可更換可疑芯(xīn)片，如片外程序(xu)存儲器芯片、可(kě)編程接口芯片(piàn)或單片機💚本身(shen)。有時片外數據(jù)存儲⁉️器故障也(ye)能引起此現象(xiàng)。否則隻好找生(sheng)産廠🐪家重新調(diào)試。
10.加工程序經(jing)常丢失
若控制(zhi)系統斷電後加(jia)工程序丢失，而(ér)機床上電後⛱️重(zhong)新輸🍓入加工程(chéng)序，機床可以正(zheng)常加工，則可能(néng)是備用電池電(dian)壓降低🌍或斷開(kāi)，造成數據存儲(chǔ)器中的加工程(cheng)序在機床斷電(diàn)後無法保持而(er)⛷️丢失。更換備用(yòng)電池即可。若加(jiā)工程序在加📞工(gōng)過程中經常部(bù)分或全部丢失(shī)，則極有可能🐅是(shi)數據存儲器故(gu)障，這時🌈可更換(huan)片外數據存儲(chu)器或單💜片機本(běn)身。
