在實(shi)行cnc加工程序前主(zhu)要先進行對刀以(yǐ)肯定起始點⛱️位置(zhì)，而對刀通常是操(cāo)縱者頗感頭痛的(de)事情，刀具刃磨後(hou)又要從頭🈲對刀，刀(dāo)具的刀尖磨損，獨(du)特是多把刀進行(hang)加工時，還需測刀(dāo)🐅補值。
1.點動對刀發(fa)
cnc加工設備按管制(zhì)面闆上的點動鍵(jiàn)，将刀尖輕觸被加(jiā)工件表面💰(X和Z兩個(gè)目标分兩次進行(háng)點動)，計數器清零(líng)，再退到需⚽設定的(de)初始位置(X、Z設計初(chu)值)，再清零，得到該(gai)刀初始位置。依🛀🏻序(xù)肯定每把刀的初(chu)始位置，經試加工(gōng)後再調節到準确(que)的♊設計位置(起始(shǐ)點)。這種方式無須(xū)任何輔具，唾🍉手就(jiu)可操縱，但時光較(jiào)長，獨特是每修磨(mo)一次刀具就一🧑🏾🤝🧑🏼定(dìng)從頭調節一次。
2.選(xuan)用對刀儀
現在很(hěn)多車床上都裝備(bei)了對刀儀，運用對(duì)刀儀對刀可罷免(mian)丈量是發生的偏(pian)差，大大升高了對(dui)刀精度，由于運用(yòng)對刀儀不妨自動(dong)計算各把刀的刀(dao)長和刀寬的差值(zhi)，并将其存入體🌍系(xì)中，在加工此外的(de)零件的時辰就隻(zhi)需求準則刀，如此(ci)就大大節儉了時(shi)光。需求關注的是(shì)運用對刀儀對刀(dao)🏒通常都沒有🈲準則(zé)刀具，在對刀的時(shi)辰先對準則刀。其(qi)缺點是選㊙️用對刀(dao)儀需求添🧡置對刀(dao)👉儀輔助設備，本錢(qian)較高，裝卸費力。
3.選(xuǎn)用數控刀具
cnc加工(gong)刀具安裝初次定(dìng)位後，在進過一段(duan)時光切削後發生(sheng)磨👨❤️👨損而需求刃磨(mo)，尋常刀具刃磨後(hòu)從頭安裝的刀尖(jiān)位置發生了轉變(biàn)，需求從頭對刀，而(er)數控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度(dù)❗高刀片轉位後反(fan)複定位精度在0.02mm控(kòng)制，大大減少了對(duì)刀時光，同時，刀片(piàn)🔴上塗有金屬♉層(Sic、Tic等(děng))使其耐用度大大(dà)升高，可是這個本(ben)錢也有點高。
4.用對(dui)刀塊對刀，選用自(zi)控對刀法
用塑料(liao)、有機玻璃等制成(cheng)的簡單對刀塊課(kè)簡便的完成☔刀具(jù)刃磨後的反複定(dìng)位，可是定位精度(dù)較差平常在0.2~0.5mm，單任(ren)不失爲一種🏃♂️迅速(sù)的定位方式，再用(yòng)調節就可以很快(kuai)很簡便。
