壓鑄模的(de)運用特點(dian):
1) 金屬液在(zai)高壓、高速(sù)下進入模(mo)具型腔，對(dui)模具型腔(qiāng)的表面發(fā)生劇烈的(de)沖突和沖(chòng)鋒，使模具(ju)表面發生(sheng)🐅腐蝕㊙️和磨(mó)♍損。
2) 金屬液(yè)在澆注過(guò)程中未免(mian)有熔渣帶(dai)入，熔渣對(duì)成形❓零件(jiàn)表面發生(sheng)複雜的化(hua)學作用，鋁(lü)和鐵的化(hua)合物像🛀尖(jian)劈相同，加(jia)速了壓鑄(zhu)模裂紋的(de)造成和發(fa)展。
3) 熱應力(lì)是模具成(chéng)形零件表(biao)面發生裂(lie)紋的重點(dian)緣故，在每(mei)♻️一㊙️個壓鑄(zhu)件制作過(guo)程中，成形(xíng)件表面除(chu)去受到🙇♀️金(jin)屬液的高(gao)速、高壓沖(chong)刷外，還存(cun)在着汲取(qǔ)金屬在凝(ning)🐇固過程中(zhong)放出的熱(re)量，發生了(le)熱互換。其(qi)餘♍由于模(mó)具🐆原料熱(re)傳導的關(guan)系，使成形(xíng)件表面層(céng)溫💰度急劇(jù)上升🙇♀️，與内(nei)部發生🈚了(le)很大的溫(wēn)差，從而發(fa)生了内應(yīng)力。當金屬(shu)液充填型(xíng)腔時，型腔(qiang)表層首先(xiān)抵🤩達高溫(wēn)而膨脹，而(er)内層模溫(wen)較低，相對(dui)的膨脹量(liàng)小💛，使表層(ceng)發生壓應(ying)力。開模後(hou)，型腔表面(miàn)👅與🐉空氣接(jie)觸，受到收(shou)縮空氣及(jí)塗料的激(ji)冷而發生(shēng)拉應力。這(zhè)種交變應(ying)力跟着制(zhì)作的持✊續(xù)而增添，當(dāng)超出模具(ju)原🍉料的疲(pí)勞極限時(shí)，使模具表(biao)面層發生(shēng)塑性變形(xing)而發生裂(lie)紋。
壓鑄模(mó)工作溫度(du)的選擇原(yuan)則:
1) 模具溫(wēn)度不足，鑄(zhù)件内部結(jié)構松散，空(kong)氣排除麻(ma)煩，難🙇🏻以成(cheng)型。
2) 模具溫(wen)度過高，鑄(zhù)件内部結(jié)構緻密，但(dan)鑄件易“焊(hàn)”附🐪于⛱️模腔(qiāng)中⭕，粘🛀🏻模
不(bú)容易卸出(chu)鑄件，同時(shi)過高的溫(wēn)度會使模(mó)體自身膨(peng)脹，影響🥵鑄(zhù)件尺寸精(jing)度。
3) 模具溫(wēn)度應選擇(ze)在合适的(de)界線内，通(tong)常經試驗(yàn)合😘适後🍓，恒(héng)溫管制爲(wei)好
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