簡述數(shu)控車床加(jiā)工工藝技(jì)巧

　　數控車(che)床是一種(zhong)高精度、高(gāo)效率的自(zì)動化機床(chuang)，使用數控(kòng)車床可以(yǐ)提高加工(gong)效益，創造(zào)更多的價(jia)值，數控車(che)床的出現(xiàn)使企業擺(bǎi)脫了那落(luo)後的加工(gōng)技術，數控(kong)🈲車床加🐇工(gōng)的工藝與(yu)普通車床(chuáng)的加工工(gōng)藝類似，但(dan)由于數控(kòng)車床是一(yī)次🚶‍♀️裝夾，連(lian)續自動加(jiā)工🤩完成所(suo)有車削工(gong)序，因而應(ying)注意以下(xià)幾個方面(mian)。

　　合理選擇(zé)切削用量(liang)

　　對于高效(xiao)率的金屬(shu)切削加工(gong)來說，被加(jiā)工材料、切(qiē)削🔞工具、切(qie)削條件是(shi)三大要素(su)。這些決定(ding)着加工時(shi)間、刀🛀🏻具壽(shòu)👌命和加工(gōng)質量。經濟(jì)有效的加(jiā)工方式必(bì)然是合理(li)的選擇了(le)切削條件(jian)。

　　切削條件(jian)的三要素(su)：切削速度(du)、進給量和(he)切深直接(jiē)引起刀具(ju)㊙️的損傷。伴(bàn)随着切削(xuē)速度的提(tí)高，刀尖溫(wen)度會💋上升(shēng)，會産生機(ji)械的、化學(xue)的、熱的磨(mo)損。切削速(sù)度提高🎯20%，刀(dao)具壽命會(hui)減少1/2。

　　進給(gěi)條件與刀(dāo)具後面磨(mo)損關系在(zai)極小的範(fàn)圍内🐇産生(sheng)🈲。但進🔞給🤞量(liàng)大，切削溫(wēn)度上升，後(hòu)面磨損大(da)。它比切削(xuē)速度⛷️對刀(dao)具的影響(xiang)小。切深對(dui)刀具的影(ying)響雖然沒(méi)有🔱切削速(su)😍度和進給(gei)量大🆚，但在(zài)微小切深(shēn)切削時，被(bei)切削材料(liào)産生♻️硬化(huà)層，同樣會(huì)影響刀具(ju)的壽🌈命。

　　用(yong)戶要根據(jù)被加工的(de)材料、硬度(dù)、切削狀态(tai)、材料種類(lèi)、進給♻️量、切(qiē)深等選擇(ze)使用的切(qiē)削速度。

　　最(zui)适合的加(jia)工條件的(de)選定是在(zài)這些因素(su)的基礎上(shàng)選定的。有(you)規則的、穩(wěn)定的磨損(sun)達到壽命(mìng)才是理想(xiang)的條件。

　　然(rán)而，在實際(jì)作業中，刀(dao)具壽命的(de)選擇與刀(dāo)具磨損、被(bèi)加工尺寸(cun)變化、表面(miàn)質量、切削(xue)噪聲、加工(gong)熱量等有(you)關。在确定(dìng)加工條件(jian)時，需要根(gen)據實際情(qíng)況進行🐆研(yán)究。對💚于不(bú)鏽🔴鋼和耐(nai)✨熱合金等(deng)難加👉工材(cai)料來說，可(kě)以采用冷(lěng)卻劑或選(xuǎn)用剛性好(hǎo)的刀刃。