數控(kòng)機床的組成與(yu)工作步艳星🚩devon🌈驟是什(shi)麽？

1.數控機(ji)床的組成

數控(kong)機床由程序、輸(shu)人/輸出裝置、CNC單(dān)元、伺服系統、位(wèi)🏃‍♂️置反饋🔆系統、機(jī)床本體組成，下(xia)面來簡單介紹(shào)一下✏️。

(1)CNC單元

CNC單元(yuán)是數控機床的(de)核心，CNC單元由信(xin)息的輸入、處理(lǐ)和輸👄出三個部(bu)分組成。

CNC單元接(jiē)受數字化信息(xi)，經過數控裝置(zhi)的控制軟件和(hé)邏輯電路進行(hang)譯碼、插補、邏輯(jí)處理後，将各種(zhong)指🧑🏾‍🤝‍🧑🏼令信息輸出(chu)給🔞伺服系統，伺(sì)服系統驅動執(zhí)行部件作進給(gěi)運動。其它的還(hai)有主運動部件(jian)🏃‍♀️的變速、換向和(hé)啓停信🌐号；選擇(ze)和交換刀具的(de)刀具指令信号(hào)，冷卻、潤滑的啓(qǐ)停、工件和機床(chuang)部件松開、夾緊(jin)、分度台轉位等(děng)輔助💰指🧑🏾‍🤝‍🧑🏼令信号(hao)等。

(2)伺服系統

由(you)驅動器、驅動電(diàn)機組成，并與機(ji)床上的執行部(bu)件和♉機械傳動(dong)部件組成數控(kong)機床的進給系(xi)統。它的⛱️作用是(shì)把來自數控裝(zhuāng)置的脈沖信号(hào)轉換成機床移(yí)動部件的運動(dòng)。對于🌈步進電機(ji)來說，每一個脈(mò)沖🌍信号使電機(ji)轉過一❌個角度(dù)，進而帶動機✔️床(chuang)移動部件移動(dong)一個微小距離(lí)。每🈲個進給運動(dong)的執行部件都(dōu)有相應的伺服(fú)驅動系統，整個(gè)機床的性能主(zhǔ)要⛹🏻‍♀️取決于伺服(fú)系統⛷️。

(3)位置反饋(kui)系統

伺服電動(dong)機的轉角位移(yí)的反饋、數控機(jī)床執行機構(工(gong)作台)的位移反(fan)饋。包括光栅、旋(xuán)轉編碼器、激光(guang)測距儀、磁栅等(děng)。

反饋裝置把檢(jian)測結果轉化爲(wèi)電信号反饋給(gei)數控裝置，通過(guo)💯比較，計算實際(ji)位置與指令位(wei)置之間的偏差(chà)，并發出偏📧差指(zhǐ)令控制執行部(bu)件的進給運動(dòng)。

(4)機床的機械部(bù)件
對于加工中(zhōng)心類的數控機(ji)床，還有存放刀(dao)具的刀庫、交換(huàn)刀具的機械手(shǒu)等部件，數控機(jī)床機械部件的(de)組成與普通機(ji)床相似，但傳動(dong)結構要求更爲(wei)簡👨‍❤️‍👨單，在精度、剛(gāng)度、抗震性等方(fang)面要求更💰高，而(er)且其傳動和變(bian)速⭕系統更便于(yu)實現自✨動化擴(kuò)展✔️。

2.數控機床的(de)工作步驟

在數(shu)控機床上加工(gōng)零件要經過以(yǐ)下的步驟，爲：

(1)準(zhun)備階段

根據加(jia)工零件的圖紙(zhi)，确定有關加工(gōng)數據(刀具軌迹(jì)坐🌏标點、加工的(de)切削用量、刀具(ju)尺寸信息等)，根(gen)據工藝方案、選(xuǎn)用的夾具、刀具(ju)的類型等選擇(zé)有關其他輔助(zhu)信息。

(2)編程階段(duàn)

根據加工工藝(yì)信息，用機床數(shù)控系統能識别(bié)的語言編寫數(shù)控加工程序(對(duì)加工工藝過程(chéng)的描述)，并填寫(xie)💰程序單。

(3)準備信(xìn)息載體

根據已(yǐ)編好的程序單(dān)，将程序存放在(zai)信息載體(穿孔(kong)帶、磁帶、磁⛱️盤等(děng))上，通過信息載(zǎi)體将全部加工(gong)信息傳✍️給數🛀🏻控(kòng)系統。若數控加(jia)工機床與計算(suan)機聯網時，可直(zhi)接将信息載入(rù)數控系統。

(4)加工(gōng)階段
當執行程(chéng)序時，機床數控(kong)系統将加工程(chéng)序語句譯碼✉️、運(yùn)算🚶，轉換成驅動(dòng)各運動部件的(de)動作指令，在系(xì)🧡統的統一協調(diao)下驅動各運動(dong)部件的适時運(yun)動，自動完成對(dui)工件的加工。