金屬(shu)非标零件(jiàn)定制加工(gong)廠家
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數(shu)控機床加(jiā)工 精度異(yi)常的原因(yīn)及解決方(fang)法
一、造成(cheng)加工精度(dù)異常故障(zhàng)的原因
二、數控機(jī)床故障診(zhěn)斷原則
2.先(xian)機械後電(dian)氣一般來(lai)說，機械故(gù)障較易發(fa)覺，而數控(kòng)系統故障(zhang)的診斷則(ze)難度較大(dà)些。在故障(zhang)檢修之前(qian)，首先注意(yi)排除機械(xie)性的故障(zhang)，往往可達(dá)到事半功(gong)倍的效果(guo)。
而對破(pò)壞性故障(zhang)，必須先排(pai)除危險後(hòu)，方可通電(diàn)。
4.先簡單後(hòu)複雜當出(chu)現多種故(gù)障互相交(jiāo)織掩蓋，一(yī)時無從下(xià)手時，應先(xian)解決容易(yì)的問題，後(hòu)解決難度(dù)較大的問(wen)題。往往簡(jian)單問題解(jie)決後，難度(dù)大的問題(tí)也可能變(biàn)得容易。
三、數控(kong)機床故障(zhàng)診斷方法(fa)
1.直觀法(望(wang)聞問切)問(wèn)-機床的故(gu)障現象，加(jia)工狀況等(deng);看-CRT報警信(xin)息，報警指(zhǐ)示燈，電容(rong)器等元件(jiàn)變形煙熏(xun)燒焦，保護(hù)器脫扣等(deng);聽-異常聲(sheng)響;聞-電氣(qi)元件焦糊(hú)味及其它(ta)異味;摸-發(fa)熱，振動，接(jiē)觸不良等(deng)。金屬加工(gōng)微信，内容(rong)不錯，值得(dé)關注。
2.參數(shù)檢查法參(can)數通常是(shi)存放在RAM中(zhōng)，有時電池(chi)電壓不足(zu)，系統長期(qi)不通電或(huò)外部幹擾(rao)都會使參(can)數丢失或(huo)混亂，應根(gen)據故障特(te)征，檢查和(he)校對有關(guan)參數。
3.隔離(lí)法一些故(gu)障，難以區(qu)分是數控(kòng)部分，還是(shì)伺服系統(tong)或機械部(bù)分造成的(de)，常采用隔(ge)離法。
4.同類(lei)對調法用(yong)同功能的(de)備用闆替(tì)換被懷疑(yí)有故障的(de)模闆，或将(jiang)功能相同(tóng)的模闆或(huò)單元相互(hù)交換。
5.功能(néng)程序測試(shì)法将G，M，S，T，功能(neng)的全部指(zhi)令編寫一(yī)些小程序(xu)，在診斷故(gu)障時運行(háng)這些程序(xù)，即可判斷(duàn)功能的缺(que)失。
四、加工(gōng)精度異常(cháng)故障診斷(duan)和處理實(shi)例
1.機械故(gù)障導緻加(jiā)工精度異(yi)常故障現(xian)象：一台SV-1000立(lì)式加工中(zhōng)心，采用Frank系(xi)統。在加工(gōng)連杆模具(ju)過程中，忽(hū)然發現Z軸(zhóu)進給異常(chang)，造成至少(shǎo)1mm的切削誤(wu)差量(Z方向(xiang)過切)。
故障(zhang)診斷：調查(chá)中了解到(dao)，故障是忽(hu)然發生的(de)。機床在點(dian)動，在手動(dong)輸入數據(jù)方式操作(zuò)下各個軸(zhóu)運行正常(chang)，且回參考(kǎo)點正常，無(wu)任何報警(jing)提示，電氣(qi)控制部分(fèn)硬故障的(de)可能性排(pai)除。應主要(yào)對以下幾(jǐ)個方面逐(zhú)一進行檢(jiǎn)查。金屬加(jiā)工微信，内(nèi)容不錯，值(zhi)得關注。
檢(jian)查機床精(jing)度異常時(shí)正在運行(hang)的加工程(chéng)序段，特别(bie)是刀具長(zhǎng)度補償，加(jiā)工坐标系(xì)(G54-G59)的校對和(he)計算。
在點(dian)動方式下(xià)，反複運動(dong)Z軸，經過視(shi)，觸，聽，對其(qi)運動狀态(tai)診斷，發現(xian)Z向運動噪(zào)音異常，特(te)别是快速(su)點動，噪音(yīn)更加明顯(xian)。由此判斷(duàn)，機械方面(miàn)可能存在(zài)隐患。
分析上(shang)述檢查認(ren)爲存在幾(jǐ)點可能原(yuan)因：一是電(diàn)機有異常(cháng)，二是機械(xiè)方面有故(gu)障，三是絲(sī)杠存在間(jiān)隙。爲了進(jin)一步診斷(duan)故障，将電(diàn)機和絲杠(gang)完全脫開(kāi)，分别對電(diàn)機和機械(xiè)部分進行(háng)檢查。檢查(cha)結果是電(diàn)機運行正(zhèng)常;在對機(ji)械部分診(zhen)斷中發現(xian)，用手盤動(dong)絲杠時，返(fan)回運動初(chu)始有很大(da)的空缺感(gan)。而正常情(qíng)況下，應該(gāi)能感覺到(dào)軸承有序(xu)而平滑的(de)移動。
故障(zhang)處理：經過(guò)拆卸檢查(chá)發現該軸(zhou)承确實受(shou)損，且有滾(gǔn)珠脫落。更(geng)換後機床(chuáng)恢複正常(chang)。
2.控制邏輯(ji)不妥導緻(zhi)加工精度(du)異常
故障(zhang)現象：一台(tai)上海機床(chuang)廠家生産(chǎn)的加工中(zhōng)心，系統是(shì)Frank.加工過程(chéng)中，發現該(gāi)機床X軸精(jīng)度異常，精(jing)度誤差小(xiao)爲0.008mm，大爲1.2mm.故(gù)障診斷：檢(jian)查中，機床(chuáng)已經按照(zhào)要求設置(zhì)了G54工件坐(zuò)标系。在手(shou)動輸入數(shu)據方式操(cao)作下，以G54坐(zuò)标系運行(háng)一段程序(xu)即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機床(chuang)運行結束(shù)後顯示器(qì)上顯示的(de)機械坐标(biāo)值爲(X軸)“-1025.243”，記(jì)錄下該數(shù)值。然後在(zài)手動方式(shi)下，将機床(chuáng)點動到其(qi)他任意位(wèi)置，再次在(zài)手動輸入(rù)數據方式(shi)操作下運(yun)行剛才的(de)程序段，待(dài)機床停止(zhǐ)後，發現此(ci)時機床坐(zuò)标數值顯(xiǎn)示爲“-1024.891”，同上(shang)一次執行(hang)後的數值(zhi)比較相差(chà)了0.352mm.按照同(tong)樣的方法(fǎ)，将X軸點動(dòng)移動到不(bu)同的位置(zhi)，反複執行(hang)該程序段(duàn)，而顯示器(qi)上顯示的(de)數值都有(yǒu)所不同(不(bú)穩定)。金屬(shǔ)加工微信(xin)，内容不錯(cuo)，值得關注(zhù)。用百分表(biǎo)對X軸進行(háng)仔細檢查(cha)，發現機械(xiè)位置實際(jì)誤差同數(shu)字顯示出(chu)來的誤差(cha)基本一緻(zhì)，從而認爲(wèi)故障原因(yīn)爲X軸重複(fu)定位誤差(cha)過大。對X軸(zhou)的反向間(jiān)隙及定位(wèi)精度進行(háng)檢查，重新(xin)補償其誤(wu)差值，結果(guo)起不到任(ren)何作用。因(yin)此懷疑光(guang)栅尺及系(xi)統參數等(deng)有問題。但(dan)爲什麽産(chan)生如此大(dà)的誤差，卻(què)又未出現(xian)相應的報(bao)警信息進(jin)一步檢查(cha)發現，此軸(zhóu)爲垂直方(fāng)向的軸，當(dang)X軸松開時(shi)主軸箱向(xiang)下掉，造成(cheng)了誤差。
故(gu)障處理：對(duì)機床的PLC邏(luó)輯控制程(cheng)序做了修(xiū)改，即在X軸(zhóu)松開時，先(xian)把X軸使能(néng)加載，再把(ba)X軸松開;而(ér)在X軸夾緊(jǐn)時，先把X軸(zhou)夾緊後，再(zài)把使能去(qu)掉。調整後(hòu)機床故障(zhàng)得以解決(jué)。
3.機床位置(zhi)問題導緻(zhi)加工精度(dù)異常
故障(zhàng)現象：一台(tái)杭州産的(de)立式數控(kong)銑床，配備(bei)北京KND-10M系統(tǒng)。在點動或(huò)加工過程(cheng)中，發現Z軸(zhóu)異常。
4.系統參(can)數未優化(hua)，電機運行(hang)異常
導緻(zhì)加工精度(du)異常系統(tǒng)參數主要(yào)包括機床(chuáng)進給單位(wèi)，零點偏置(zhì)，反向間隙(xi)等。例如Frank數(shu)控系統，其(qi)進給單位(wèi)有公制和(he)英制兩種(zhong)。在機床修(xiū)理過程中(zhōng)對于局部(bu)處理，常常(cháng)影響到零(líng)點偏置和(hé)間隙的變(biàn)化，故障處(chù)理完畢後(hou)應作适時(shi)的調整和(hé)修改;另一(yi)方面，由于(yu)機械磨損(sun)嚴重或連(lián)接位松動(dong)也可能造(zao)成參數實(shi)測值的變(biàn)化，需要對(duì)參數做相(xiang)應的修改(gai)才能滿足(zú)機床加工(gong)精度的要(yào)求。
故障診斷(duàn)：檢查發現(xian)X軸存在一(yī)定間隙，且(qiě)電機啓動(dòng)時存在不(bú)穩定的現(xiàn)象。用手觸(chu)摸X軸電機(jī)時感覺電(diàn)機拉動比(bǐ)較厲害，停(tíng)止時拉動(dòng)不明顯，尤(you)其是點動(dong)方式下比(bǐ)較明顯。分(fen)析認爲，故(gu)障原因有(yǒu)兩點：一是(shi)絲杠反間(jiān)隙很大;二(er)是X軸電機(jī)工作異常(chang)。
故障處理(lǐ)：利用KND-10M系統(tǒng)的參數功(gong)能，對電機(ji)進行調試(shi)。首先對存(cún)在的間隙(xi)進行補償(cháng)，再調整伺(sì)服系統參(can)數及脈沖(chong)抑制功能(neng)參數，X軸電(diàn)機的抖動(dong)消除，機床(chuang)加工精度(du)恢複正常(chang)。
通過對數(shu)控機床加(jia)工精度異(yì)常故障診(zhen)斷和處理(li)方法的探(tan)讨，把實習(xí)生産中所(suǒ)遇到的實(shí)際問題及(ji)解決方法(fa)加以歸納(nà)，充實了教(jiao)學内容并(bìng)滲透到生(sheng)産實踐中(zhōng)，不但讓學(xué)生掌握了(le)解決問題(tí)的方法，更(geng)重要的是(shì)培養了學(xué)生實際操(cao)作能力，運(yun)用知識分(fèn)析和解決(jue)問題的能(neng)力，達到技(ji)工學校教(jiāo)育教學的(de)目标，使學(xue)生成爲适(shì)應市場需(xū)求的實用(yong)型人才。
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