鋁件(jiàn)加工之機械加(jiā)工中怎麽无码㊙️av女优🌈防止(zhi)工件劃碰傷

      機械加工生(sheng)産中很容易發(fā)作工件劃傷的(de)景象，不💚隻下降(jiang)商品質量更甚(shèn)者可能會造成(chéng)零件作廢，以下(xia)爲某公司防止(zhi)工🔞件劃碰傷的(de)規則，僅做參閱(yue)。

　　跟着市場競争(zheng)的日趨激烈，客(ke)戶對咱們的商(shang)品品質請求愈(yu)來♻️愈高，爲非常(chang)好的确保商品(pǐn)品質，有用的操(cao)❤️控商品的✂️劃傷(shāng)是咱們尋求卓(zhuó)越品質，搶占市(shì)場不行忽略的(de)疑問，關于我司(si)現狀，商品劃傷(shang)究其原因有以(yǐ)下幾種：
　　一、原資(zi)料不良。
　　1、對供貨(huo)商嚴厲請求。
　　2、加(jiā)大進料查驗力(lì)度，格外已貼好(hao)維護膜的隐藏(cáng)性較強的資🍓料(liao)的查驗(盡量請(qing)求供貨商貼透(tou)明維護膜)。
　　二、數(shù)控機台、刀具、沖(chong)壓模具劃傷及(ji)操作員操作不(bu)妥劃傷。
　　1、對外表(biao)不處理，電鍍，鋁(lǚ)材類等外表請(qing)求高的工件，如(ru)進廠資料未貼(tie)維護膜，加工前(qian)須先貼中粘度(dù)PE維🚩護膜，且須張(zhāng)貼平順。
　　2、在上料(liào)時須在兩層闆(pan)之間墊膠墊加(jia)以防護，禁止直(zhi)接拖動闆材。
　　3、下(xià)料時不管料件(jiàn)大小，有必要的(de)确做到輕拿輕(qīng)放，不🔅拖不拉。
　　4、擺(bǎi)放時選用EPE或紙(zhi)闆分層阻隔擺(bai)放，禁止工件間(jian)彼此觸摸。
　　5、NC下料(liao)時應留意防止(zhǐ)機台，上下模，卸(xie)料闆劃傷闆材(cai)。
　　6、剪床剪料時爲(wei)防止料件自在(zai)落下碰傷，應在(zai)機床後邊落料(liào)處🐪墊膠墊加以(yi)維護。
　　7、沖床加工(gōng)時須調整好上(shàng)，下模間隙及卸(xiè)料體系，須👅使工(gong)件外表無劃傷(shāng)、模具壓痕，加工(gong)過程中，應當令(ling)、常常性地⁉️整理(lǐ)下模，防止鐵屑(xie)劃傷工件外表(biao)。
　　8、凡貼膜料品，在(zai)制程過程中須(xu)抽檢外表情況(kuang)，防止來料🐅外🍉表(biao)🔞不良，緻使批量(liàng)作廢。
　　9、Laser下料時可(ke)選用未貼維護(hu)膜闆材加工，但(dan)在上料時禁🐕止(zhǐ)以拖的辦法移(yí)動闆材，應選用(yòng)多人(最少2人)擡(tái)的辦法上❤️料，外(wai)觀不符合請求(qiu)要剔出。下料後(hou)應用🎯清洗工件(jiàn)外表殘屑、粉塵(chén)、EPE分層阻隔擺放(fang)。
　　三、折彎刀具的(de)壓痕及操作員(yuan)不妥操作。
　　1、折彎(wan)前移開作業區(qū)内可能刮傷或(huo)防礙加工的物(wu)件。
　　2、作業時不允(yun)許将待折或折(shé)好之工件以拖(tuo)、拉、丢辦法取用(yong)或擺放，的确做(zuo)到不拖不拉，輕(qing)拿輕放。
　　3、關于鋁(lǚ)闆折彎有裂紋(wen)景象時，可采取(qǔ)增大上模R角㊙️之(zhi)辦法⛹🏻‍♀️以削❓減裂(liè)紋發作。
　　4、折彎模(mo)具盡可能不運(yun)用接刀辦法，如(ru)需接刀，需調整(zheng)至最好平順狀(zhuang)況。
　　5、折彎時須以(yi)PE袋墊下膜防止(zhi)發生折痕(手摸(mo)感受不出或以(yi)🏃樣闆💋比對斷定(dìng))。
　　6、擺放時禁止彼(bi)此磕碰、觸摸，寄(jì)存、周轉有必要(yao)選用維護設備(bèi)✔️， 防止刮、碰傷或(huo)掉落。
　　四、焊接加(jia)工過程中的劃(huà)傷。
　　1、焊接前有必(bi)要除掉焊接區(qū)域周圍正反兩(liang)面之維護膜， 防(fang)止因維護膜燒(shāo)焦導緻外表不(bu)良。
　　2、禁止工件外(wai)表與作業台面(mian)直觸摸摸，(接地(di)處可另行處理(li)🏃)， 可💁用潤滑木塊(kuài)、木方、EPE等 離隔、擺(bai)放。防止作業台(tai)面上的鐵屑。焊(han)渣劃傷工件。
　　3、作(zuo)業過程中有必(bì)要輕拿輕放，不(bú)拖不拉，不得随(suí)意🥵将工件放🐕于(yu)作業台面、棧闆(pǎn)或地上。
　　4、焊接處(chu)可以不打磨則(ze)盡量不打磨，如(rú)有必要打磨♈，應(ying)盡量削減打磨(mó)面積。
　　5、未焊接處(chu)應盡量防止打(da)磨，飛濺于這些(xie)面的焊渣💃可用(yòng)小刀輕輕刮掉(diao)。必要時得對飛(fei)濺區進行維護(hù)阻隔。
　　6、料件擺放(fàng)時禁止彼此磕(kē)碰、觸摸，寄存、周(zhou)轉有必要選用(yong)維護設備。
　　五、鉗(qián)工加工過程中(zhōng)的劃傷。
　　1、鑽孔、攻(gong)牙時應堅持鑽(zuan)頭鋒利
　　2、鑽孔、攻(gong)牙時須堅持作(zuo)業台面清洗。
　　3、擺(bǎi)放辦法須選用(yòng)分層阻隔，禁止(zhǐ)工件彼此觸摸(mo)。
　　4、關于鋁型材工(gōng)件，應盡量選用(yòng)專用轉運設備(bèi)或用🔞膠框以EPE阻(zǔ)隔擺放。
　　六、料品(pǐn)轉運過程中的(de)傷。
　　1、送貨人員在(zài)運用手推叉車(chē)，電梯轉運時，須(xu)用PE保鮮膜捆好(hǎo)後轉運。
　　2、轉運過(guo)程中應盡量使(shi)棧闆堅持平衡(héng)，不得使棧闆傾(qīng)斜過大，防止料(liào)件錯動劃碰傷(shang)工件。
　　七、表處加(jia)工過程中的劃(huà)傷。
　　1、上料前應仔(zai)細檢查工件，剔(tī)出不良，關于劃(hua)傷之料品應及(ji)時⛷️修補。
　　2、操作時(shí)須戴手套、袖套(tào)，防止汗漬、油污(wu)弄髒外表。
　　3、前處(chu)理在加工過程(cheng)中應防止工件(jian)與工件，工件與(yu)鐵框彼此觸❗摸(mo)，用PVC膠棒阻隔。或(huo)選用吊挂辦法(fa)加工。
　　4、下料時有(yǒu)必要留意脫鈎(gōu)辦法，防止劃傷(shang)工件。
　　5、制品依規(gui)則維護、包裝、擺(bai)放，不得在加工(gong)車間寄存超越(yuè)四小時☔。以防車(che)間空氣腐工件(jiàn)
　　八、商品拼裝過(guo)程中的劃傷。
　　1、作(zuò)業時須堅持作(zuò)業台面潔淨。
　　2、作(zuò)業時須戴棉線(xiàn)手套加一次性(xing)手套、袖套，防止(zhǐ)汗漬💋、油污腐蝕(shí)，弄髒外表。
　　3、輕拿(na)、輕放，不拖不拉(lā)。
　　4、不良品返修時(shi)有必要按良品(pǐn)維護辦法維護(hu)，防止🔴二次不良(liáng)發生。
　　九、商品貯(zhù)存運輸過程中(zhōng)的劃傷。
　　1、依據客(ke)戶需求及旅程(cheng)遠近拟定合理(lǐ)的包裝辦法。
　　2、堅(jian)持庫房貯存的(de)适宜條件(主要(yao)有氣溫，濕度)。
　　3、嚴(yan)厲掌控堆放高(gao)度，合理運用堆(dui)放辦法。
　　4、交通運(yùn)輸車的貨品應(ying)合理擺放，嚴密(mì)捆紮。
　　5、司機在行(háng)車過程中應平(píng)穩行車，盡量防(fang)止急刹車🔞。
　　6、上下(xia)貨品時的當心(xīn)輕放。