2025/12/01 16:59:50 人氣(qi)（3163）
鋁件零件(jiàn)加工變形(xíng)的原因很(hěn)多，與材質(zhi)、零件形狀(zhuàng)、生産條件(jiàn)等都有關(guan)系。主要有(you)以下幾個(ge)方面：毛坯(pī)内應✔️力引(yin)起的變形(xing)，切削力、切(qie)削熱引起(qǐ)的變形，夾(jia)緊力引起(qi)的變👉形。
一(yi)、減少加工(gōng)變形的工(gōng)藝措施
采用(yòng)自然或人(ren)工時效以(yi)及振動處(chu)理，均可部(bù)分消除毛(mao)坯的内應(ying)力。預先加(jia)工也是行(hang)之有效的(de)工藝方法(fa)🌈。對肥頭大(dà)耳的毛坯(pī)，由于餘量(liang)大，故加工(gōng)後變形也(yě)大。若預先(xian)加工掉毛(máo)坯的多餘(yu)部分，縮小(xiǎo)各部分的(de)餘量，不僅(jǐn)可以減少(shǎo)以後☁️工序(xù)的加工變(bian)形，而♌且預(yù)先加工後(hòu)放置一段(duàn)時間，還可(ke)以釋放一(yī)部分内應(ying)力。
刀具(jù)的材料、幾(ji)何參數對(dui)切削力、切(qie)削熱有重(zhòng)要的影響(xiǎng)，正确選擇(zé)刀具，對減(jian)少零件加(jia)工變形至(zhi)關重💁要。
(1)合(hé)理選擇刀(dao)具幾何參(cān)數。
①前角：在(zài)保持刀刃(rèn)強度的條(tiáo)件下，前角(jiǎo)适當選擇(ze)大一✨些🈲，一(yī)♍方⭕面可以(yi)磨出鋒利(li)的刃口，另(lìng)外可以減(jiǎn)少切削變(bian)形，使排屑(xie)順利，進而(er)降低切削(xue)力和切削(xuē)溫度。切忌(jì)使用負前(qian)角刀具。
②後(hou)角：後角大(dà)小對後刀(dāo)面磨損及(ji)加工表面(mian)質量有直(zhi)接的影響(xiǎng)。切削厚度(du)是選擇後(hou)角的重要(yào)條件。粗銑(xi)時，由于‼️進(jin)給量大，切(qiē)削負荷重(zhòng)，發熱量大(da)，要求刀📧具(ju)散熱條件(jiàn)好💜，因此，後(hòu)⭕角應選🛀擇(ze)小一些。精(jing)銑時，要求(qiú)刃口鋒利(lì)，減輕後🔞刀(dao)面與加工(gōng)表面的摩(mó)擦，減小🌐彈(dàn)性變形，因(yīn)此，後角應(ying)選擇大一(yī)些。
③螺旋角(jiǎo)：爲使銑削(xuē)平穩，降低(di)銑削力，螺(luo)旋角應盡(jìn)可能選擇(ze)大一些。
④主(zhu)偏角：适當(dang)減小主偏(piān)角可以改(gǎi)善散熱條(tiáo)件，使加工(gōng)🌍區✏️的♈平☂️均(jun1)溫度下降(jiàng)。
(2)改善刀具(ju)結構。
①減少(shǎo)銑刀齒數(shù)，加大容屑(xie)空間。由于(yu)鋁件材料(liào)塑性較大(dà)，加工中⁉️切(qiē)削變形較(jiào)大，需要較(jiao)大的容屑(xie)空間，因此(ci)容屑槽底(dǐ)❌半徑應該(gai)較大、銑刀(dāo)齒數較少(shao)爲好。
③嚴格控(kòng)制刀具的(de)磨損标準(zhun)。刀具磨損(sun)後，工件表(biǎo)面粗糙度(du)值增🍉加，切(qie)削溫度上(shang)升，工件變(biàn)形随之增(zēng)加。因此，除(chú)選用耐磨(mó)性好的😄刀(dāo)具材料外(wai)，刀具磨損(sun)标準不應(ying)該大于0.2mm，否(fou)則容💯易産(chǎn)生積屑瘤(liú)㊙️。切削時，工(gōng)件的溫度(du)一般不要(yào)超過100℃，以防(fang)止變形。
3改(gǎi)善工件的(de)夾裝方法(fǎ)
對于剛性(xìng)較差的薄(bao)壁鋁件工(gōng)件，可以采(cai)用以下的(de)✍️夾💞裝☀️方法(fa)，以減少變(bian)形：
①對于薄(báo)壁襯套類(lèi)零件，如果(guo)用三爪自(zi)定心卡盤(pan)或❄️彈簧👈夾(jiá)頭從徑向(xiang)夾緊，加工(gōng)後一旦松(sōng)開，工件必(bì)然☔發生變(biàn)形。此時，應(yīng)該利用剛(gang)性較好的(de)軸向端面(miàn)壓☀️緊的方(fāng)法。以零件(jiàn)内孔定位(wei)，自制一個(ge)♋帶螺紋的(de)穿心軸，套(tao)入零件的(de)内孔，其上(shàng)用一個蓋(gai)闆壓緊端(duan)面再用螺(luó)帽背緊。加(jia)工外圓時(shí)就可避免(mian)夾緊變形(xing)，從🛀🏻而得到(dào)滿意的加(jiā)工精度。
②對(duì)薄壁薄闆(pǎn)工件進行(hang)加工時，最(zuì)好選用真(zhēn)空吸盤，以(yǐ)❌獲得分📱布(bù)均勻的夾(jia)緊力，再以(yǐ)較小的切(qie)削用量來(lái)加工，可以(yǐ)很好地防(fang)止工件變(biàn)形。
另外，還(hai)可以使用(yòng)填塞法。爲(wei)增加薄壁(bi)工件的工(gōng)藝剛性，可(ke)在工❄️件内(nèi)部填充介(jie)質，以減少(shao)裝夾和切(qie)削過程🔴中(zhong)工件達變(biàn)形。例如，向(xiang)工件内灌(guàn)入含3%～6%硝酸(suan)鉀😄的尿素(su)熔融物，加(jiā)工以後，将(jiāng)工件浸入(rù)水或酒精(jīng)中🧡，就可以(yǐ)将該填充(chong)物❓溶解倒(dao)出。
高(gao)速切削時(shi)，由于加工(gong)餘量大以(yi)及斷續切(qiē)削，因此銑(xi)削過程往(wang)往産生振(zhen)動，影響加(jia)工精度和(hé)表面粗糙(cao)度🧡。所以，數(shu)控高速切(qie)削🌈加工工(gong)藝過程一(yi)般可分爲(wèi)：粗加工—半(bàn)精❗加工—清(qing)角加工—精(jing)加工等工(gong)序。對于精(jīng)度要求🔞高(gāo)的零件，有(yǒu)時需要進(jin)行二次半(bàn)精加工，然(ran)後再進行(hang)精加工。粗(cu)加☂️工之後(hòu)，零件可以(yi)自然冷🍓卻(què)，消除粗加(jiā)✊工産生的(de)内應力，減(jiǎn)小變形。粗(cu)加工之後(hou)留下的餘(yú)量應大于(yu)變形量，一(yī)般爲1～2mm。精加(jia)工時，零件(jiàn)精加工表(biǎo)面要保☔持(chí)均勻的加(jia)工餘量，一(yī)般以0.2～0.5mm爲宜(yí)，使刀具在(zai)加工過程(chéng)中處于㊙️平(ping)穩的狀态(tài)，可以大☂️大(da)減少切削(xue)變形，獲得(dé)良好的表(biao)面加工質(zhì)量，保證産(chǎn)品的精度(du)。
二、減小加(jia)工變形的(de)操作技巧(qiǎo)
2、如果闆(pǎn)材零件上(shang)有多個型(xíng)腔，加工時(shi)，不宜采用(yòng)一個型☂️腔(qiang)一個型腔(qiang)的次序加(jia)工方法，這(zhe)樣容易造(zào)成零件受(shou)力不均❤️勻(yún)而産生🔴變(biàn)形。采用分(fèn)層多次加(jiā)工，每一層(céng)盡量同時(shi)加工到所(suǒ)有的型腔(qiang)，然後再加(jia)工下一個(ge)層📞次，使零(ling)件均勻受(shòu)力，減小變(bian)形。
3、通過改(gǎi)變切削用(yong)量來減少(shǎo)切削力、切(qiē)削熱。在切(qie)削用量的(de)三要素中(zhōng)，背吃刀量(liàng)對切削力(lì)的影響很(hěn)大。如果加(jiā)工餘量太(tai)大，一次☁️走(zou)刀的切削(xue)力太大，不(bú)僅會使零(ling)件變形，而(er)且還會影(yǐng)響機床主(zhǔ)🙇♀️軸剛性、降(jiang)低刀具的(de)耐用度。如(ru)果減少背(bèi)吃刀量，又(you)會使生産(chǎn)效率大打(dǎ)折扣。不過(guò)，在數控加(jiā)工中都是(shi)📧高速銑削(xuē)，可以克服(fú)這一難題(tí)。在減少背(bèi)吃刀量的(de)同時，隻要(yao)相應地增(zēng)大進給，提(ti)高機床的(de)轉速，就可(ke)以降低切(qie)削力，同時(shi)保證加工(gōng)效🤞率。
4、走刀(dāo)順序也要(yao)講究。粗加(jiā)工強調的(de)是提高加(jia)工效率，追(zhui)求💋單位時(shí)間内的切(qie)除率，一般(bān)可采用逆(nì)銑。即以最(zui)快的速度(du)、最短的時(shí)間切除毛(mao)坯表面的(de)多餘材料(liào)，基本形成(cheng)精加工所(suo)要求的幾(ji)何輪廓。而(er)精加工所(suo)強調的是(shì)高精度高(gao)質量，宜采(cǎi)用順銑。因(yīn)爲順銑時(shi)刀齒的切(qie)削厚度從(cóng)最大逐漸(jiàn)遞減至零(ling)，加工👄硬化(huà)程度大爲(wei)減輕，同時(shi)減輕💞零件(jiàn)的變形程(cheng)🌂度。
5、薄壁工(gong)件在加工(gōng)時由于裝(zhuang)夾産生變(biàn)形，即使精(jīng)加工也是(shi)難🏃🏻以避免(mian)的。爲使工(gong)件變形減(jian)小到最低(dī)限度，可以(yǐ)在精加工(gōng)即🌂将達到(dào)最後尺寸(cun)之前，把壓(ya)緊件松一(yi)🛀下，使工件(jian)自由恢複(fu)到原狀，然(rán)後再輕微(wēi)壓緊，以剛(gang)能夾住工(gōng)件爲準(完(wan)全憑手感(gǎn))，這🌍樣可以(yi)獲得理想(xiǎng)的加工效(xiao)果。總之，夾(jia)緊力的作(zuò)🔞用點最好(hǎo)在支承面(miàn)上，夾緊力(lì)應作用在(zài)工件剛性(xing)好的方向(xiàng)，在保證工(gong)件不松動(dòng)的前提下(xia)，夾緊力🥵越(yue)小越好。
6、在(zài)加工帶型(xíng)腔零件時(shi)，加工型腔(qiang)時盡量不(bu)要讓銑🍉刀(dao)🧑🏾🤝🧑🏼像⛷️鑽頭似(sì)的直接向(xiang)下紮入零(líng)件，導緻銑(xi)刀容屑❄️空(kōng)間🔱不夠，排(pái)屑不順🏃♂️暢(chàng)，造成零件(jiàn)過熱、膨脹(zhang)以及崩刀(dao)、斷刀等不(bú)利🈚現象。要(yào)先用與銑(xǐ)刀同尺寸(cun)或大一号(hào)的鑽頭鑽(zuan)下刀孔，再(zài)用銑刀🔞銑(xi)削。或者，可(ke)以用CAM軟件(jian)生産螺旋(xuan)下刀程序(xù)。
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